床自己身上明显转臂截面积 560mm
极大车削加工直径 500mm
规定车削直径为 280mm
更大铣削直劲 400mm
X轴快移速度快 30m/min
Z轴快移转速 30m/min
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拨打 13840596639
T1系列数控卧式车床是结合我厂多年设计卧式数控卧式车床的经验，顺应市场及发展需求而设计、生产的一种高品质产品。全新设计的主机结构及可靠的装配工艺使T1系列机床获得了全面升级，稳定可靠的产品性能加上创新的人机工程学设计，T1系列无疑将成为行业内的佼佼者。
该设备床就能够制作代生产处理轴类、盘类工件，铣削螺牙、圆弧、圆锥形及转回体的内链和外双曲面，对旋轉体类工件实行效率高、陆续量、高精确制作代生产处理。制定中对轴、床身、尾座等元件的钢度实行正确满足，很大程度上提高了了裸机的钢性，确认了重切时的稳固性。而有该设备床制作代生产处理外圆精确电动车续航到IT6～IT7级。做为万能型数控磨床，尤其是满足气车、高压电机、轴承套、油缸等的行业对旋轉体类工件实行效率高、陆续量、高精确制作代生产处理时用。
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的项目 |
标准 |
技术参数 |
微信备注 |
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床上面极大倾动孔径 |
mm |
Φ500 |
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最大的车削时间 |
mm |
500 |
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更大切割直劲 |
mm |
Φ400 |
卧试8功位刀架 |
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基准切割口径 |
mm |
Φ280 |
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滑板长板上主要回升厚度 |
mm |
Φ300 |
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夹头受拉区连接结构及简称 |
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A2-6 |
大体设备主轴标段 |
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机床主轴孔直径为 |
mm |
Φ65 |
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过棒料半径 |
mm |
Φ50 |
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主轴的箱 |
设备主轴转数领域 |
r/min |
50～4500 |
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电主轴最好输出的发动机功率 |
Nm |
177 |
ZJY265A-11AM-B5 |
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177 |
SYNTEC21TA |
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主要转数级数 |
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无极调速 |
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主调速电机读取工率 |
kW |
15（301分钟）/11（电机额定功率） |
ZJY265A-11AM-B5 |
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15（14一分钟）/11（额定的） |
SYNTEC21TA |
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卡爪 |
卡爪尺寸/结构 |
inch |
8² |
|
|
10² |
选择装配 |
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X轴快移转速 |
m/min |
30 |
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Z轴快移加速度 |
m/min |
30 |
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X轴日程 |
mm |
210 |
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Z轴路程 |
mm |
550 |
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尾座往返 |
mm |
450 |
拖拽尾台 |
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尾座套筒旅行路线 |
mm |
100 |
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尾座套筒锥孔锥度 |
莫氏 |
莫5 |
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尾座里程 |
mm |
350 |
线轨尾台 |
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尾座丝杠锥孔锥度 |
莫氏 |
莫5 |
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规则刀架行驶 |
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柜式8钳台 |
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车刀宽度 |
外圆刀 |
mm |
25×25 |
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镗刀杆孔径 |
mm |
Ф40/Ф32/Ф25/Ф20 |
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刀盘可以不可以专车接送选刀 |
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可 |
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主要载重量 |
盘类件 |
kg |
200(含三爪卡盘等加工中心零件) |
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轴类件 |
kg |
500(含三爪卡盘等数控加工中心126邮件) |
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机器单重 |
kg |
3650 |
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加工中心造型寸尺（长×宽×高） |
mm |
2700×1980×1945 |
没含排屑器 |
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检 验 项 目 |
化工厂的标准 |
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生产控制精度 |
IT6 |
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加工生产轴类零件圆度 |
0.0025mm/Ф75 |
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工艺工件表面圆柱体度 |
0.010mm / 150mm |
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精加工产品工件平面图度 |
0.010mm/Ф200mm |
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手工加工轴类接触面粗造度 |
Ra1.25μm |
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分析准确度 |
X轴 |
0.008mm |
|
Z轴 |
0.008mm |
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多个市场定位精密度 |
X轴 |
0.004mm |
|
Z轴 |
0.004mm |
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编号 |
公司名称 |
打造商 |
型号品种及品种 |
数目 |
注 |
|
1 |
地脚垫铁 |
国产系列 |
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1套 |
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2 |
车削加工刀夹 |
中国大陆 |
外圆刀压刀块25X25 |
4套 |
8功位刀架 |
|
激光切割端面刀夹25X25 |
7个 |
||||
|
镗孔刀夹φ40 |
3个 |
||||
|
刀套f32,f25,f20 |
各9个 |
||||
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3 |
接屑加热箱 |
国产a |
|
1套 |
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号码 |
明称 |
数量统计 |
提示 |
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1 |
平安制定方案书 |
一个 |
自动化版 |
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2 |
处理清洗这使用说明书 |
两份 |
光电版 |
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3 |
运载与布置讲解书 |
一篇 |
电子器件版 |
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4 |
运作反映书 |
多份 |
电子设备版 |
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5 |
合格达标证 |
一些 |
|
|
6 |
装运单 |
两份 |
|
|
7 |
三爪卡盘、油缸运行代表书（或维保手冊） |
各弄一份 |
电子技术版 |
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8 |
轴承润滑油泵表明书 |
一件 |
电子厂版 |
|
9 |
刀架用情况使用指南 |
一件 |
微pdf |
|
10 |
液压多路阀体统运用证明书 |
一分 |
电子器件版 |
|
11 |
铣床运行详细操作说明（电气公司） |
这份 |
自动化版 |
|
12 |
程序设计与作业在使用操作手册 |
1份 |
|
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13 |
驱程单无选用实用手册 |
弄一份 |
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14 |
三极管图样 |
有一份 |
微PDF |
| 序号 | 功能 | 备注 |
| 控制轴数 | ||
| 1 | 最大控制轴数：6 轴（含 Cs 轴） | |
| 2 | 最大联动轴数：3 轴 | |
| 3 | PLC 控制轴数：6 轴 | |
| 进给轴功能 | ||
| 1 | 最小指令单位：0.001mm 和 0.0001mm 可选 | 标配 |
| 2 | 位置指令范围：±99999999×最小指令单位 | 标配 |
| 3 | 快速移动速度：0.001mm 指令单位时最高 100m/min，0.0001mm 指令单位时最高 60m/min | 标配 |
| 4 | 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调 | 标配 |
| 5 | 切削进给速度：0.01 mm/min～60000 mm/min 或 0.01 inch/min～4000 inch/min（G98 分进给）；0.01 mm/转～500 mm/转或 0.01 inch/转～9.99 inch/转（G99 转进给） | 标配 |
| 6 | 进给倍率：0～150%共十六级实时修调 | 标配 |
| 7 | 插补方式：直线插补、圆弧插补、螺旋插补、螺纹插补、极坐标插补、圆柱插补、刚性攻丝和多边形插补。 | 标配 |
| 螺纹功能 | ||
| 1 | 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 | 标配 |
| 2 | 螺纹头数：1~99 头 | 标配 |
| 3 | 螺纹切削：直线式、指数式可选 | 标配 |
| 4 | 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 | 标配 |
| 加减速功能 | ||
| 1 | 切削进给：直线式、指数式可选 | 标配 |
| 2 | 快速移动：直线式 | 标配 |
| 3 | 螺纹切削：直线式、指数式可选 | 标配 |
| 4 | 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 | 标配 |
| 主轴功能 | ||
| 1 | 主轴转速：可由 S 代码或 PLC 信号给定，转速范围 0rpm～20000rpm | 标配 |
| 2 | 主轴倍率：50%～120%共 8 级实时修调 | 标配 |
| 3 | 主轴恒线速控制 | 标配 |
| 4 | 刚性攻丝 | 标配 |
| 刀具功能 | ||
| 1 | 刀具长度补偿（刀具偏置）：99 组 | 标配 |
| 2 | 刀具磨损补偿：99 组刀具磨损补偿数据 | 标配 |
| 3 | 刀尖半径补偿（C 型） | 标配 |
| 4 | 刀具寿命管理 | 标配 |
| 5 | 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀 | 标配 |
| 6 | 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式 | 标配 |
| 精度补偿 | ||
| 1 | 反向间隙补偿：补偿范围(-9999~9999)×检测单位 | 标配 |
| 2 | 记忆型螺距误差补偿：共 1024 个补偿点，各轴补偿点数由参数设定，每点补偿范围(-700~700)×检测单位 | 标配 |
| PLC功能 | ||
| 1 | 13 种基本指令，30 种功能指令 | 标配 |
| 2 | PLC 梯形图在线编辑、实时监控 | 标配 |
| 3 | 两级 PLC 程序，最多 5000 步，第 1 级程序刷新周期 8ms | 标配 |
| 4 | 支持多 PLC 程序（最多 16 个），当前运行的 PLC 程序可选择 | 标配 |
| 人机界面 | ||
| 1 | 支持中文、英文等多种语言显示 | 标配 |
| 2 | 二维刀具轨迹、实体图形显示 | 标配 |
| 3 | 伺服状态监视 | 标配 |
| 4 | 伺服参数在线配置 | 标配 |
| 5 | 系统调试、伺服调试 | 标配 |
| 6 | 实时时钟 | 标配 |
| 7 | 在线帮助 | 标配 |
| 程序编辑 | ||
| 1 | 程序容量：32M、10000 个程序（含子程序、宏程序） | 标配 |
| 2 | 编辑方式：全屏幕编辑，支持零件程序后台编辑 | 标配 |
| 3 | 编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除，块复制/块删除 | 标配 |
| 4 | 程序格式：ISO 代码（G 代码体系 A 和 G 代码体系 B），支持指令字间无空格，支持相对坐标、绝对坐标混合编程 | 标配 |
| 5 | 宏指令：支持语句式宏指令编程 | 标配 |
| 6 | 程序调用：支持带参数的宏程序调用，支持 12 级子程序嵌套 | 标配 |
| 7 | 辅助编程：常用循环指令利用图形辅助编程 | 标配 |
| 8 | 语法检查：程序编辑后可以对程序进行快速语法检查（不需运行程序） | 标配 |
| 9 | 轨迹预览：不需要运行程序，利用轨迹预览功能可检查程序的轨迹是否正确 | 标配 |
| 通信功能 | ||
| 1 | USB：U 盘文件操作、U 盘文件直接加工，支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级 | 标配 |
| 2 | LAN：远程监视，网络 DNC 加工，文件传输，支持 PLC 程序、系统软件远程升级 | 标配 |
| 安全功能 | ||
| 1 | 紧急停止 | 标配 |
| 2 | 硬件行程限位 | 标配 |
| 3 | 多种存储式行程检查 | 标配 |
| 4 | 数据备份与恢复 | 标配 |
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：
——车床应放在于空间内且干澡的场景中。车床核心以车床地基基础规定要求做做。 ——电电流工作电流： 特殊电电流工作电流AC380V，电流工作电流上下波动区间－10～＋10，电帧率： 50Hz1%。过大此区间朋友需擅自下单稳压电式。 ——生活环境新鲜空气的室温：5℃～40℃的范围内；且24h均衡的室温应不可超过35℃。 ——内部含水率：是最高的温度表40℃，对比内部含水率不已经超过35% ，且内部含水率变幻不影响空调蒸发器。 ——氧气中烟尘氨水浓度不恰超过10mg/m3,不恰含酸、盐和结垢其他气体。 ——细颗粒物压强86～106kpa ——数控车床的进行安装要遠離振源、热力。数控车床的进行安装所以工业厂房内的扭力要在0.5G下(G为主力降时速)。 ——空转环境噪声游戏等级：≤83dB（A）
机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
——生态溫度15℃～25℃。 ——论文检测工具前机器应在论文检测工具条件高的英语温不多于12h。 ——机床主轴占有物空间不同的室内温度均值不少于0.5℃/h 。
T1机床占地面积图
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