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VIVA TURN系列全机能数控车床T系列T1
高效率、高精度、高刚性

床自己身上明显转臂截面积 560mm

极大车削加工直径 500mm

规定车削直径为 280mm

更大铣削直劲 400mm

X轴快移速度快 30m/min

Z轴快移转速 30m/min

进行下载食品解释完整版表格

拨打 13840596639

总体目标详细介绍

T1系列数控卧式车床是结合我厂多年设计卧式数控卧式车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种高品质产品。全新设计的主机结构及可靠的装配工艺使T1系列机床获得了全面升级,稳定可靠的产品性能加上创新的人机工程学设计,T1系列无疑将成为行业内的佼佼者。



该设备床就能够制作代生产处理轴类、盘类工件,铣削螺牙、圆弧、圆锥形及转回体的内链和外双曲面,对旋轉体类工件实行效率高、陆续量、高精确制作代生产处理。制定中对轴、床身、尾座等元件的钢度实行正确满足,很大程度上提高了了裸机的钢性,确认了重切时的稳固性。而有该设备床制作代生产处理外圆精确电动车续航到IT6~IT7级。做为万能型数控磨床,尤其是满足气车、高压电机、轴承套、油缸等的行业对旋轉体类工件实行效率高、陆续量、高精确制作代生产处理时用。

关键成分

该题材设备主要包括30°斜角的整个床身,切销时支撑力更加稳定定。内控筋形主要包括Ansys游戏去优化调整结构设计制作,使设备含有很高的刚度和抗弯强度。床身形料主要包括高密球墨铸铁,抗弯强值高吸震性好。减小的排屑口结构设计制作,保证设备切销畅通。导轨主要包括35品种精密模具虚线滚珠导轨,进给精确高、静摩擦力压力小,刚度和抗弯强度好,反抗振动幅度大、弯曲变形学习能力高,食用户拿到更加高的精加工精确及迅速的位移的访问速度,产生能力。




床身关心图
X轴、Z轴进行系列伺服交流电动机驱动下载,实现的弹性轴套与滚珠丝杆一直接入。两轴导轨均进行翻滚导轨,该导轨为六方向等载重型,精密性高载重大,滚珠内用做到架分隔,以极大减少高速手机时的矛盾摩擦力及温度升高、热倾斜,为了下跌度地加强了加工厂精密度、快移强度和分娩成功率。其凸出优缺为重量小精密性高维持相应费用低,是的追求高精密度和价比高算是用户账户的首先选择运行环境,尤其是可以于轿车、滚针轴承等服务业对所需要的零部件尺寸大小不一样性标准要求很高的形式。




两轴进给齿轮变速箱提示图
该系数控机床为单伺服三相电机伺服三相电机箱,选择综合伺服三相电机单园,三相电机确认三角带轮真接促进伺服三相电机运转,变少了机戒传播的最大功率耗用,运行加快、平静。综合式套筒伺服三相电机架构尺寸过程提高,可需要满足高钢性、高电机转速。确认周密的搭配使伺服三相电机符合最好的误差等级,具备着升温低,热发生形变小、误差等级高的作用,使伺服三相电机在持续运行时做到伺服三相电机中轴线的比平衡。特别制作的的伺服三相电机识别码器全部取消了数据同步带转动中介机构,更好大幅度降低错误代码率。





总体刀盘模快


数控车床减速比值1:1.3  配广数平台ZJY265A-11AM-B5CNC进给箱CNC进给电功率—发动机功率基本特征  丝杠箱丝杠电机功率—扭距性能特点




机器床原则卡爪适用8寸空芯油缸卡爪,尺寸为φ210。该卡爪可能很便利地调换各种各样的工服激光焊接工装夹具,很快认知性好,可能考虑消费者工作各种器件的想要。还必选配其他尺寸油缸卡爪及油缸。




该设备床床鞍运用高密球墨铸铁总布局生产而成,双翘板、刀架存放在床鞍上。双翘板与刀架在床鞍上中中移动运用35年纪直线条滚珠导轨,在X轴目标中中移动是由台达伺服减速机减速机顺利通过可塑性连轴器与滚珠丝杆螺母直联驱使的,高表面粗糙度滚珠丝杆螺母,表面粗糙性高、传动链精确性。





床鞍控制部件展示图


本加工中心的标准刀架采取台灣的手动气动刀架。刀塔为手动气动驱动下载式,采取品碑油电机马达、隔音、高流速、推力大、换刀流速快。刀塔上部机购为气缸不间断机购,拧紧油缸相互配合精密五金的精致齿固定器,换刀固定透彻性好,可正、翻转换刀,可忍受重车削。采取迟钝靠普的介于电开关,或者精心策划开发電子感應器体统,感應器快捷精确,不乱刀。恰当的外壳升级优化,使重心点更低,反力及抗冲击力選择。刀塔液压控制回路及可控硅调压功效阀可装有于刀塔自身上,使刀塔的姿态没有响应最快更靠普。





手动液压刀架构造图


尾台可配移动导轨,线轨俩种模组.  尾台划动导轨是尾台体经由床鞍拖动,在划动导轨上整个挪动。拖动完善后弯矩轴自動卡紧。领先安装使用在尾座体的领先套内,领先经由夜压缸牵动套筒体育运动保证 了顶紧、弹起来。领先前、后挪动由数控加工处理装置M指令英文全自动保证 了,也也行经由操控的面版上的按健自動保证 了。领先顶紧零部件后,径向卡紧油缸将领先抱死,该节构更有弊于长轴类所需要的零部件的加工处理。





划动导轨尾座提醒图


尾台线轨是尖端加固在尾座体尖端套内,使用液压整体缸提升尾座体,在直线条导轨上整个手机运动。尾座前后的手机运动由数控内外整体M功用自主达成,也会使用调控面板开关上的按钮图片自动达成。动力尾座时向前走顶紧镗孔后,增加尾座体有效有压力,既能完成任务顶紧行为。


线轨导轨尾座示图图


注重:当适用原则高端顶紧部件时,铣床紧靠高端处可钻削的最低口径为φ30,别的重要情况发生视部件及高端水平而定。


油缸整体化使用的了局部变量树叶泵,油缸油槽安置在床身前面,由耐火板与外人防护隔离。其它油缸电路均主要包括累加阀连接措施,框架紧凑型suv,连接有利。该油缸整体化各下达油缸的负压可分离调节并有负压爱护安全装置设备。油缸油槽配有风冷安全装置设备。细则设置主要包括中西方合资经营集约化一定量自功光滑整体化。




超声波焊接机床选择的接屑盒,可根据粗加工工艺铝件材質的有差异 ,能选配排屑器。排屑器类为链板结构排屑器、滚筒或磁滚筒结构排屑器。链板结构排屑器非常适合于持续和运输几种卷状、团状、一块块切屑;滚筒排屑器不适合铜、铝、碳钢等碎渣的运输;磁滚筒结构排屑器基本在湿式粗加工工艺中長度值为150mm的碳钢屑的运输。排屑器均为会自动排屑,可由M指命抑制排屑器的开关。  冷凝箱及排屑器与主机设备分离法,维持设备高精密度遭受铣削热的决定。适用进口量大客流量胡立强程冷凝泵,冷凝水由冷凝泵生成后直接的与刀马路上的冷凝水口相联,沿途刀夹高压喷嘴喷出来,为零配件和车刀 保障冷凝及注油,用作维持钢件工作高精密度,挺高车刀选择生命。然而,给出业主对设备设计风格的请求,排屑器要选择侧置式或内置式。




方法性能

主要技术参数


的项目

标准

技术参数

微信备注

床上面极大倾动孔径

mm

Φ500

 

最大的车削时间

mm

500

 

更大切割直劲

mm

Φ400

卧试8功位刀架

基准切割口径

mm

Φ280

滑板长板上主要回升厚度

mm

Φ300

 

夹头受拉区连接结构及简称

 

A2-6

大体设备主轴标段

机床主轴孔直径为

mm

Φ65

 

过棒料半径

mm

Φ50

 

主轴的箱

设备主轴转数领域

r/min

50~4500

 

电主轴最好输出的发动机功率

Nm

177

ZJY265A-11AM-B5

177

SYNTEC21TA

主要转数级数

 

无极调速

 

主调速电机读取工率

kW

15(301分钟)/11(电机额定功率)

ZJY265A-11AM-B5

15(14一分钟)/11(额定的)

SYNTEC21TA

卡爪

卡爪尺寸/结构

inch

 

10²

选择装配

X轴快移转速

m/min

30

 

Z轴快移加速度

m/min

30

 

X轴日程

mm

210

 

Z轴路程

mm

550

 

尾座往返

mm

450

拖拽尾台

尾座套筒旅行路线

mm

100

尾座套筒锥孔锥度

莫氏

莫5

尾座里程

mm

350

线轨尾台

尾座丝杠锥孔锥度

莫氏

莫5

规则刀架行驶

 

柜式8钳台

 

车刀宽度

外圆刀

mm

25×25

 

镗刀杆孔径

mm

Ф40/Ф32/Ф25/Ф20

 

刀盘可以不可以专车接送选刀

 

 

主要载重量

盘类件

kg

200(含三爪卡盘等加工中心零件)

 

轴类件

kg

500(含三爪卡盘等数控加工中心126邮件)

机器单重

kg

3650

 

加工中心造型寸尺(长×宽×高)

mm

2700×1980×1945

没含排屑器




注1:丝杠时速是在要求分配下的时速面积,当施工其余分配的液压卡爪、卡具或主发电机时,请特别注意已选择的液压卡爪或卡具的极根时速。


注2:车床车床机床主轴主轴对24v电源标准要求苛刻。要用户的电力起伏较大已超±10%,肯定提升稳压安装,一旦违反车床车床机床主轴主轴将没办法普通岗位,乃至现身无可預测的可是。


注 3: 铣床更大转矩匀速运动,但只能根据磨削直径约的增大了,可做到的磨削基本参数表会只能根据变小,故而铣床制造基本参数表请只能根据镗孔面积进行相对调低。


注4:数控磨床载承重仅限于参考资料,终于载承重以数控磨床装卸单为标准。



主要精度


机床精度贯彻GB/T36462-2007《数控卧式车床 精度检测》标准。

检 验 项 目

化工厂的标准

生产控制精度

IT6

加工生产轴类零件圆度

0.0025mm/Ф75

工艺工件表面圆柱体度

0.010mm / 150mm

精加工产品工件平面图度

0.010mm/Ф200mm

手工加工轴类接触面粗造度

Ra1.25μm

分析准确度

X轴

0.008mm

Z轴

0.008mm

多个市场定位精密度

X轴

0.004mm

Z轴

0.004mm




加工范围



80中心局高液压油泵8卡位刀架干预图



80中心站高夜压12工序刀架约束图



A2-6夹头,8寸中空玻璃窗,80管理中心高刀架 尾台硬轨产品手工加工極限厚度图



较小铸件加工制作终极长宽比图



A2-6轴,8寸空芯,80机构高刀架 尾台线轨 铸件加工厂加速度寸尺图


硬件配置及清淡

随机附件


编号

公司名称

打造商

型号品种及品种

数目

1

地脚垫铁

国产系列

 

1套

 

2

车削加工刀夹

中国大陆

外圆刀压刀块25X25

4套

8功位刀架

激光切割端面刀夹25X25

7个

镗孔刀夹φ40

3个

刀套f32,f25,f20

各9个

3

接屑加热箱

国产a

 

1套

注:刀夹总数和尺寸可利用观众想要转变。

随机文件


号码

明称

数量统计

提示

1

平安制定方案书

一个

自动化版

2

处理清洗这使用说明书

两份

光电版

3

运载与布置讲解书

一篇

电子器件版

4

运作反映书

多份

电子设备版

5

合格达标证

一些

 

6

装运单

两份

 

7

三爪卡盘、油缸运行代表书(或维保手冊)

各弄一份

电子技术版

8

轴承润滑油泵表明书

一件

电子厂版

9

刀架用情况使用指南

一件

微pdf

10

液压多路阀体统运用证明书

一分

电子器件版

11

铣床运行详细操作说明(电气公司)

这份

自动化版

12

程序设计与作业在使用操作手册

1份

 

13

驱程单无选用实用手册

弄一份

 

14

三极管图样

有一份

微PDF

说明:随机文件随着配置的不同可能会有不同,请详询技术人员。

不间断系统化

数控系统: GSK988TA(标配)


序号 功能 备注
控制轴数
1 最大控制轴数:6 轴(含 Cs 轴)  
2 最大联动轴数:3 轴  
3 PLC 控制轴数:6 轴  
进给轴功能
1 最小指令单位:0.001mm 和 0.0001mm 可选 标配
2 位置指令范围:±99999999×最小指令单位 标配
3 快速移动速度:0.001mm 指令单位时最高 100m/min,0.0001mm 指令单位时最高 60m/min 标配
4 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调 标配
5 切削进给速度:0.01 mm/min~60000 mm/min 或 0.01 inch/min~4000 inch/min(G98 分进给);0.01 mm/转~500 mm/转或 0.01 inch/转~9.99 inch/转(G99 转进给) 标配
6 进给倍率:0~150%共十六级实时修调 标配
7 插补方式:直线插补、圆弧插补、螺旋插补、螺纹插补、极坐标插补、圆柱插补、刚性攻丝和多边形插补。 标配
螺纹功能
1 螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 标配
2 螺纹头数:1~99 头 标配
3 螺纹切削:直线式、指数式可选 标配
4 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 标配
加减速功能
1 切削进给:直线式、指数式可选 标配
2 快速移动:直线式 标配
3 螺纹切削:直线式、指数式可选 标配
4 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 标配
主轴功能
1 主轴转速:可由 S 代码或 PLC 信号给定,转速范围 0rpm~20000rpm 标配
2 主轴倍率:50%~120%共 8 级实时修调 标配
3 主轴恒线速控制 标配
4 刚性攻丝 标配
刀具功能
1 刀具长度补偿(刀具偏置):99 组 标配
2 刀具磨损补偿:99 组刀具磨损补偿数据 标配
3 刀尖半径补偿(C 型) 标配
4 刀具寿命管理 标配
5 对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀 标配
6 刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式 标配
精度补偿
1 反向间隙补偿:补偿范围(-9999~9999)×检测单位 标配
2 记忆型螺距误差补偿:共 1024 个补偿点,各轴补偿点数由参数设定,每点补偿范围(-700~700)×检测单位 标配
PLC功能
1 13 种基本指令,30 种功能指令 标配
2 PLC 梯形图在线编辑、实时监控 标配
3 两级 PLC 程序,最多 5000 步,第 1 级程序刷新周期 8ms 标配
4 支持多 PLC 程序(最多 16 个),当前运行的 PLC 程序可选择 标配
人机界面
1 支持中文、英文等多种语言显示 标配
2 二维刀具轨迹、实体图形显示 标配
3 伺服状态监视 标配
4 伺服参数在线配置 标配
5 系统调试、伺服调试 标配
6 实时时钟 标配
7 在线帮助 标配
程序编辑
1 程序容量:32M、10000 个程序(含子程序、宏程序) 标配
2 编辑方式:全屏幕编辑,支持零件程序后台编辑 标配
3 编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除,块复制/块删除 标配
4 程序格式:ISO 代码(G 代码体系 A 和 G 代码体系 B),支持指令字间无空格,支持相对坐标、绝对坐标混合编程 标配
5 宏指令:支持语句式宏指令编程 标配
6 程序调用:支持带参数的宏程序调用,支持 12 级子程序嵌套 标配
7 辅助编程:常用循环指令利用图形辅助编程 标配
8 语法检查:程序编辑后可以对程序进行快速语法检查(不需运行程序) 标配
9 轨迹预览:不需要运行程序,利用轨迹预览功能可检查程序的轨迹是否正确 标配
通信功能
1 USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级 标配
2 LAN:远程监视,网络 DNC 加工,文件传输,支持 PLC 程序、系统软件远程升级 标配
安全功能
1 紧急停止 标配
2 硬件行程限位 标配
3 多种存储式行程检查 标配
4 数据备份与恢复 标配

开机运行氛围

机床工作环境

机床工作环境好坏,对保证机床性能和正常工作有着直接的关系,如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障;温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用:

——车床应放在于空间内且干澡的场景中。车床核心以车床地基基础规定要求做做。 ——电电流工作电流: 特殊电电流工作电流AC380V,电流工作电流上下波动区间-10~+10,电帧率: 50Hz1%。过大此区间朋友需擅自下单稳压电式。 ——生活环境新鲜空气的室温:5℃~40℃的范围内;且24h均衡的室温应不可超过35℃。 ——内部含水率:是最高的温度表40℃,对比内部含水率不已经超过35% ,且内部含水率变幻不影响空调蒸发器。 ——氧气中烟尘氨水浓度不恰超过10mg/m3,不恰含酸、盐和结垢其他气体。 ——细颗粒物压强86~106kpa ——数控车床的进行安装要遠離振源、热力。数控车床的进行安装所以工业厂房内的扭力要在0.5G下(G为主力降时速)。 ——空转环境噪声游戏等级:≤83dB(A)



机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

——生态溫度15℃~25℃。 ——论文检测工具前机器应在论文检测工具条件高的英语温不多于12h。 ——机床主轴占有物空间不同的室内温度均值不少于0.5℃/h 。




产品和专业培训

机床安装
—— 在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调
—— 调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
—— 用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量 及装箱单清
点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员; —— 安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验收工作分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收, 验收内容按
制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯工业服务有限公司派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收 内容进行检验,
终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:
—— 验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;
机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。
—— 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,
则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。



培训
甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。


零部件及地基基础图

地基图





T1机床占地面积图

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