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VIVA MILLING 系列立式加工中心V系列立式加工中心
高效率、高精度、高刚性

任务台主要均值荷重 500KGs

最少设置计量单位 0.001mm

最多钨钢刀时长 300mm

极限加工件含量 7KGs

X轴旅行线路 800mm

Y轴过程 500mm

下载软件物品介绍英文完整的文件

拨打 13840596639

总体设计简绍

V系列立式加工中心是是我公司自主研发,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标达到国际先进水平,具有超高的精度和稳定性,机床刚性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。



远程服务器床是可以制造板类、盘类件、罩壳件、冲压合金模具等精密度较高、工艺程序代码多、造型简化的所需要的零部件,可在一起装夹中累计来完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维3D圆弧,斜面的精确性制造,制造保证程序代码化,延长了生孩子频次,于是使用的户得到 很好的金钱经济收益。身为普通型磨床,相当适电力机车、航空工业、军工概念股、冲压合金模具等行业内对板类和罩壳类所需要的零部件做好高效能、一大文件批量、高精密度较制造时采用了。

数控采取了机、电一起化组成的,整体的空间布局宽敞合理的,利于保修和护肤,含有科学规范率、高表面粗糙度、高 刚性轨道的亮点,关键因素的购进件都来进行招标信息选购,挑选目前中国外知名度高口碑好制造商的软件,绝对数控的高不靠谱性。机器采取了全封密式防防组成的,看上去贴合组队项目 学的关键技术,宜人性好,利于运行。



最主要的设备构造

进行垂直构架格局,立柱稳固在床自身,伺服电机箱沿立柱横竖手机手机端端(Z向)、滑座沿床身纵向设计手机手机端端(Y向)、运转台沿滑座橫向手机手机端端(X向)的构造。 铝铸工科技:底托、鞍座、立柱、做工作台图片、设备主轴箱使用高品味HT300A+铸件铝铸工。 载荷消去:铸件按照肯定期限及手动期限推动实际的方式方法消去铸件载荷。 处理工序:铸件处理时,需要粗处理已完成后安放超出一个月后再做精处理。仅以消减因粗处理引发的铸件载荷。提高自己处理可靠性。 X、Y、Z轴导轨副通过进口量滑动美导轨,信息滑动摩擦力小,敏锐程性强,绕城高速运动小,低速档无趴行,定位功能精程性强,交流伺服电机能够能力优,挺高加工中心的的精密度和的精密度稳固性。各举大软件规格软件先选用硬轨手机配置,挺高加工中心一体化刚度和强度,好的完全重切屑工艺程序。



三轴交流主轴电机马达电机马达经粘性联轴节与高高精准度滚珠滚珠丝杠直联,增多两边方式,做到无气隙机械齿轮传动,进给比较灵活、固定最准确,机械齿轮传动高精准度大。 Z轴伺服线束减速机有点系统自行抱闸用途,在停电的现象下,能够系统自行抱闸将减速机轴抱紧,使之不许晃动,带来安全性高保养的角色。






三轴进给传动示意图

设备丝杠组应用台湾省的专业产家产出,具有着高导致精度,高钢度。滚动轮毂轴承应用P四级设备丝杠專用滚动轮毂轴承,成套设备丝杠在恒湿标准下组装流水线做完后,均确认网吧电脑动平衡机较正及跑合考试,更加成套设备丝杠的操作保修期长,可靠性高。 进给在其转速比空间内可达到无极变速变频调速,进给选用高压电机內置编号规则器把控,可达到进给定向培养及达到弹性攻丝。






V系列立式加工中心主电机

βil8/10000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性





βil8/12000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性





βil12/10000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性





βil12/12000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性



机器化手式刀库系统,装在立柱方面,换刀时刀盘由滚子气缸轴结构驱动器及定位功能,丝杠走到换刀地址后,由机器化手换刀部件(ATC)达成还刀和送刀,ATC为滚齿气缸轴结构,由预压后就能够公路无嘈音转运,使换刀流程迅猛最准。






气动系统三联件能筛选供气中的溶物和含水量,放到不无杂质的混合气体对磨床机械部件挤压伤和氧化。 电磁炉阀组采用PLC编译程序有效控制,绝对进给松刀、进给中心站吹气、进给夹刀、进给风冷等性动作也可以便捷明确的结束。







导轨、滚珠梯形丝杆副及斜撑轴套均利用中间聚焦自动稀油防锈水,多个分支配备有降钙素原检测式分油器,自动降钙素原检测向多个防锈水地方注油,维持各划动面不光滑防锈水,更好的才能减少了振动压力,加快了自行车运动精准度,维持了滚珠梯形丝杆副和导轨的利用人类寿命。







润滑站示意图


机器床可根据手工手工加工部件质量的不同于,就能够配选链板试排屑器、刮粪或磁刮粪试排屑器。链板试排屑器是和于征集和传输机各种类型卷状、团状、团状切屑;刮粪排屑器适和铜、铝、铸件等碎末的传输机;磁刮粪试排屑器重点用在湿式手工手工加工影响度不低于150分米的铸件屑的传输机。排屑器均为自動排屑,可由M命令掌握排屑器的起停。 冷凝箱及排屑器与服务器主机分开,以确保设备精确度等级受到切销热的影向。采用了德国大视频流量高杨程冷凝泵,冷凝水由冷凝泵生成后直观与设备主轴轴承上分水块冷凝水口相接,设备主轴轴承受拉区有着四个方面环喷冷凝功能表,可以效的为组件和铣车刀备冷凝及润滑剂,用在以确保轴类零件精加工精确度等级,上升铣刀实用壽命。






机床电气系统

数控车床主轴电设计的非常符合GB 5226.1-2008电要求。电路板的发动机控制回路,均犯过流、出现短路保护区,数控车床主轴有关动做常有有效的互锁,以服务保障机械和人身损害很稳定。电系统的含有自原因系统,工作及维修费人工可会按照技巧灯及显示信息器等马上检查到数控车床主轴各处分的启用状态下。主要的电pcb板建议选择进口商好物品,沒有电件建议选择中国与日本配合的好物品,最后保障数控车床主轴的很稳定性、正规性。





电箱

应用封闭性式动力箱,动力箱应用热交易器实行,散热处理,为了保证组合件设备的没问题任务。动力箱应用槽板走线机构,器件流程及走线适宜、整洁、外观,容易维修费。动力箱内准备固定发展空间以容易扩充基本功能。





机床操纵控制箱

选取传动轴式操作使用操纵箱。设备架设式携便式智能出现器,简单于车床的如何设置与操作使用。




安全保护

铣床包括警报器安装及急忙关闭控制键,可解决办法各方面发生故章给铣床从而造成损害。因此平台的适宜制定,警报器可使用提升 器提升 文字框及警报器号。铣床按照其与众不同前提将警报器的治疗方式包括几大类:对急忙警报器采取“急停”;对普通警报器采取“进给始终保持”;对运作失败只完成“提升”。

能力主要参数

V-850


项目 技术参数 单位 详细数据
数控系统 FANUC   OIMF(5)
主轴电机: B8/10000 KW 7.5/11KW
三轴电机: B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
行程范围 X轴行程 mm 800
Y轴行程 mm 500
Z轴行程 mm 500
主轴鼻端至工作台面距离 mm 120-620
主轴中心至立柱面距离 mm 550
工作台 工作台尺寸(长×宽) mm 1000×500
工作台最大平均载荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三轴进给 三轴轨道   三轴滚柱
轨道宽度 mm 35/35/35
滑块数量   4,4,4
三轴螺杆直径 mm Ø40
三轴螺杆螺距 mm P=16
三轴快速移动 m/min 48/48/48
三轴加工进给 m/min 10
最小设定单位 mm 0.001
主轴 主轴锥孔   BT40
主轴直径 mm 150
主轴传动   皮带/直接
主轴转速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重复精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC单元 刀库数量   24
刀库锥度   BT40
换刀方式   机械手
最大刀具直径(满刀) mm 75
最大刀具直径(邻刀空) mm 125
最大刀具长度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7
换刀时间:刀对刀 Sec 2.0
机床尺寸 外型尺寸(长×宽×高) MM 2700*2400*2650
机床重量 KGs 5300
其它需求 压缩空气压力  MPa 0.6
压缩空气耗气量 L/min 500
电源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-855


项目 技术参数 单位 详细数据
数控系统 FANUC   OIMF(5)
主轴电机: B8/10000 KW 7.5/11KW
三轴电机: B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
行程范围 X轴行程 mm 800
Y轴行程 mm 550
Z轴行程 mm 520
主轴鼻端至工作台面距离 mm 120-670
主轴中心至立柱面距离 mm 595
工作台 工作台尺寸(长×宽) mm 1000×500
工作台最大平均载荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三轴进给 三轴轨道   三轴滚柱
轨道宽度 mm 35/45/45
滑块数量   4,4,6
三轴螺杆直径 mm Ø40
三轴螺杆螺距 mm P=16
三轴快速移动 m/min 48/48/48
三轴加工进给 m/min 10
最小设定单位 mm 0.001
主轴 主轴锥孔   BT40
主轴直径 mm 150
主轴传动   皮带/直接
主轴转速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重复精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC单元 刀库数量   24
刀库锥度   BT40
换刀方式   机械手
最大刀具直径(满刀) mm 75
最大刀具直径(邻刀空) mm 125
最大刀具长度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7
换刀时间:刀对刀 Sec 2.0
机床尺寸 外型尺寸(长×宽×高) MM 2700*2400*2650
机床重量 KGs 5300
其它需求 压缩空气压力  MPa 0.6
压缩空气耗气量 L/min 500
电源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-1160


项目 技术参数 单位 详细数据
数控系统 FANUC   OIMF(5)
主轴电机: B12/10000 KW 11/15KW
三轴电机: B22/B22/B22B KW 3.0/3.0/3.0BKW
行程范围 X轴行程 mm 1100
Y轴行程 mm 600
Z轴行程 mm 600
主轴鼻端至工作台面距离 mm 120-720 80-680
主轴中心至立柱面距离 mm 650
工作台 工作台尺寸(长×宽) mm 1200×600
工作台最大平均载荷 KGs 800
T型槽尺寸 mm 5×18×100
三轴进给 三轴轨道   三轴滚柱/Z轴硬轨
轨道宽度 mm 45/45/45
滑块数量   6,4,6
三轴螺杆直径 mm Ø40
三轴螺杆螺距 mm P=12
三轴快速移动 m/min 36/36/36(24)
三轴加工进给 m/min 10
最小设定单位 mm 0.001
主轴 主轴锥孔   BT40 BT50
主轴直径 mm 150 155
主轴传动   皮带/直接 皮带
主轴转速 rpm 8000-15000rpm 6000-8000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重复精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC单元 刀库数量   24
刀库锥度   BT40 BT50
换刀方式   机械手
最大刀具直径(满刀) mm 75 125
最大刀具直径(邻刀空) mm 125 220
最大刀具长度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7 13
换刀时间:刀对刀 Sec 2.0 3.8
机床尺寸 外型尺寸(长×宽×高) MM 3200*2550*2700
机床重量 KGs 7000
其它需求 压缩空气压力  MPa 0.6
压缩空气耗气量 L/min 500
电源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA

增加及通知单

序号 名称 制造商 型号及规格 数量   选配
850规格 855规格 1060、1160规格
1 数控系统 FANUC FANUC 0i –MF(5) 1 1 1
FANUC 0i –MF(1) 1 1 1  
2 主电机 FANUC βiI8/10000 1 1  
βiI8/12000 1 1  
βiI12/10000     1
βiI12/12000   1 1
3 X轴伺服电机 FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
4 Y轴伺服电机 FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
5 Z轴伺服电机 FANUC β22/3000B 1 1  
β30/3000B     1
6 X轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
7 Y轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
8 Z轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
9 X轴导轨 台湾或进口 35规格滚柱 2 2  
45规格滚柱     2
10 Y轴导轨 台湾或进口 35规格滚柱 2    
45规格滚柱   2 2
11 Z轴导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2    
45规格滚柱   2 2
12 丝杠轴承 进口 25X62X15 4 4 4
13 冷却排屑装置 本厂 前排屑链板式 1 1  
接屑冷却箱 1 1  
14 四轴转台 台湾 170 1 1 1  
200 1 1 1  
250 1 1 1  
320   1 1  
15 立柱加高 本厂 100/200/300 1 1 1  
16 主轴内冷 本厂 20bar、30bar、70bar 1 1 1  
17 测头 进口   1 1 1  
18 对刀仪 进口   1 1 1
注:后方打“★”标志的为的标准运行环境

机电软件系统

N0. FANUC OIMF(5)数控系统标准功能包
1 8.4 LCD彩色荧幕与操作面板
2 AI轮廓控制(AICC +)
3 同时控制轴数(各路径):最多4轴(五轴四联动)
4 伺服关断/机械手轮进给
5 AI先行控制
6 外部存储和子程序调用功能
7 极坐标指令
8 可编程数据输入G10
9 钻孔用固定循环
10 比例缩放
11 可编程镜像
12 高速M/S/T/B接口
13 主轴定位
14 网络传输功能
15 刀具补偿个数:400个
16 刀具长度补偿
17 刀具直径、刀尖半径补偿
18 刀具长度自动测量
19 刀具寿命管理
20 反向间隙补偿
21 存储型螺距误差补偿
22 程序存储容量:512Kbyte
23 登陆程序个数:400个
24 程序保护
25 后台编辑
26 工作时间/零件数显示
27 各国语言显示
28 图形显示
29 I/O链接点数DI/DO:1024/1024点
30 操作面板开关

启用室内环境

机床工作环境

机床工作环境好坏,对保证机床性能和正常工作有着直接的关系,如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障;温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用:

机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

 ——电源电压: 额定电源电压AC380V,电压波动范围-10~+10,电源频率: 50Hz1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

——环境空气温度:5℃~40℃范围内;且24h平均温度应不超过35℃。

——湿度:最高温度40℃,相对湿度不超过35% ,且湿度变化不引起冷凝。

——空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

——大气压强86~106kpa

——机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

——空转噪声等级:≤83dB(A)




机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

——环境温度15℃~25℃。

——检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

——机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。






安全服务和培训学校

机床安装
—— 在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调
—— 调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
—— 用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量 及装箱单清
点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员; —— 安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验收工作分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收, 验收内容按
制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯工业服务有限公司派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收 内容进行检验,
终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:
—— 验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;
机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。
—— 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,
则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。



培训
甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。


车配件及基础图

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