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VIVA TURN系列全机能数控车床T系列T2
高效率、高精度、高刚性

床自己身上最大化倒转口径 560mm

最大的车削加工粗度 350/500/1000mm

准则铣削直经 220/280mm

更大钻削口径 280/350mm

X轴快移效率 30m/min

Z轴快移快速 30m/min

资源下载软件简单介绍全面表格

拨打 13840596639

环境承载力解绍

Viva Turn 2系列数控卧式车床是以德国技术为平台,结合我公司多年设计卧式数控车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标达到国际先进水平,具有超高的精度和稳定性,大切削量进给的高刚性结构,让客户得到高效率,低成本,纯正的德国机床。



远程服务器床能手工激光粗手工加工轴类、盘类产品,铣削管螺纹、圆弧、锥体及转动体的內外双曲面,对旋轉体类产品通过有效率性、陆续量、高控制精准度手工激光粗手工加工。来设计中对进给、床身、尾座等配件的承载能力通过适当切换,能大大增强了电脑整机的硬性,以保证了重切时的维持性。而使远程服务器床手工激光粗手工加工外圆控制精准度能够达到到IT6~IT7级。最为实用型数控手工加工中心,特意最适合轨道车、航空、军民融合等互联网行业对旋轉体类产品通过有效率性、陆续量、高控制精准度手工激光粗手工加工时使用。

数控主要用于机、电、液分离式化格局,布置布置省油的suv合理合法,尽可能使维护护肤和护肤,有高质量率、高精准度、高平稳的共同点,重要性的自购件都确定招标公示采购招标,配用中国国内和外口碑好设备厂家的服务,能保证数控的高靠谱性。设备主要用于全敞开式式卫生防护格局,样貌符合要求人与机器市政工程学的作用,宜人性好,尽可能使操作步骤。




主要设备构造

该系类机器利用45°斜角的整体结构床身,床身体料为HT300。利用树酯砂的工艺精铸,里面筋形格局合理化。导轨利用进口货35尺寸渐近线滚珠导轨,进给表面粗糙度挺高、静摩擦压力降小,钢性好,忍受振荡、出现变形功能高,会令用户账户提升较高的生产方式制造表面粗糙度及挺高迅速的中移动的高速度,提升较高的生产方式工作效率。
床鞍沿床身居Z轴目标移动手机端,滑板长板助推刀架在X轴目标移动手机端,均是由步进驱动器电动机实现连轴器与滚珠滚珠丝杆联结的。滚珠丝杆常用出口高精等级滚珠滚珠丝杆,精度等级等级高、传动链精准。



两轴进给传动示意图

该系列的数控机床为单主要主要箱,,应用综合主要模快,无刷电机采用牛皮带轮立即促进主要翻转,削减了机械装备传承的电功率自然损耗,无法如何快速、稳步。综合式套筒主要与澳门知名度更高口碑好厂家代理商共同设计构思,组成部分长度由推广,可无法高刚度好的、高转数。采用细心的裝配使主要达标最自然的的精密度,包括温度低,热开裂小、的精密度更高的结构特征,使主要在长久的任务时保护主要基准面的相对而言保持稳定。特供的主要数字器更改了搜集带机械传动系统,有效率消减故章率。




该系列机床降速比为1:1.3

A2-6系列主轴功率-扭矩曲线

βiIp22/8000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性









αiIp22/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性







A2-8系列主轴功率-扭矩曲线

βiIp30/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性







αiIp30/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性




远程服务器床卡爪不同手机使用者标准要求选配,可供选择用中国大陆8寸、10寸、12寸空芯液压装置卡爪,能提供乃至而言手机使用者的生产制作要求。也可不同手机使用者需要选配同一厂商的企业产品。




机器床床鞍采取HT300整体风格铸工而成,长板滑板长板、刀架安装在床鞍上。长板滑板长板与刀架在床鞍上手机端采取国外报关35年纪美滚珠导轨,在X轴目标方向手机端是由系列伺服主轴电机进行活力膜片联轴器与滚珠丝杆直联驱使的,丝杆运用国外报关高计算误差滚珠丝杆,计算误差高、机械传动较准。



本加工中心的标准单位刀架所安全施用日本油压机装置刀架。该刀架所安全施用油压机装置无刷电机能够转位,油压机装置夹紧,运作更加顺畅,最大扭矩大而平稳性,既适用重切屑又可拥有高特性和很快换刀特殊要求。该刀架可维持横向附近选刀针对临近电源开关及思维模式各线路掌握,不乱刀。分隔组织 所安全施用板型共轭凸轮机构规划,构成紧促,性价比高高朝,换刀车速快。曲齿离合器踏板构成为了确保固定最准确,相同固定细密度较电动车续航0.003mm.。该刀架造成细密,零件及运转情况部次数少,规划有效,上班平均温度低,注油长久,维持了其在安全施用时中的安全施用细密度较和信得过性。




尾座为可程序设计尾座,尾座体为一体式式。著名固定不变在尾座体著名套内,借助带有大量手动油缸带给尾座体,在渐渐导轨上纵向走动。尾座轴组选走动由数控车床系统性M功效自然体现目标,也能否借助支配面板价格上的开关按钮带有大量手动体现目标。动力尾座时朝前顶紧轴类后,稳定尾座体恰当重压,即刻顺利完成顶紧小动作。 还要注意:当采用规范标准顶.级顶紧铸件时,超声波焊接机床可切销的面值最小内直径为φ30,某些主要现象视铸件及顶.级环境而定



手动油压机体统选购了数组叶尖泵,手动油压机箱体内储放在床身前面,由安全防护网与社会分隔。哪几个手动油压机回路开关均分为增加阀重新继电保护试验装置具体方法,型式宽敞,重新继电保护试验装置非常方便。该手动油压机体统各实施油缸的负压可分为设定并有负压维护继电保护试验装置。手动油压机箱体内具有风冷继电保护试验装置。规范运行环境分为中西合资企业一起化学发光法半自动润滑液体统。



该设备床据生产制造工艺工件表面板材的与众不同,可能配选链水平式排屑器、滚筒或磁刮水平式排屑器。链水平式排屑器最适合于抽取和传输很多卷状、团状、条状切屑;滚筒排屑器适用铜、铝、铸件等碎渣的传输;磁刮水平式排屑器核心使用于湿式生产制造工艺中长款度小于等于150直径的铸件屑的传输。排屑器均为自动的排屑,可由M指命掌控排屑器的停止。 散热箱及排屑器与台式主机脱离,做到数控生产中心的精密度抵御钻削热的危害。分为进品大客流量胡立强程散热泵,散热水由散热泵找出后之间与刀架子上的散热水口连在一起,通过刀夹喷管冒出,为机件和数控刀片展示 散热及润滑油,从而做到钢件生产的精密度,挺高数控刀片施用寿命短。除此以外,不同朋友对数控生产中心页面布局风格的必须,排屑器待选择侧置式或后摄式。



机床电气系统

加工中心电力环保设备设计制作契合GB 5226.1-2008电力环保设备准则。控制电路的能源管路,均犯过流、短路故障保護,加工中心相关内容拉伸动作包括要根据的互锁,以有效保障环保设备和人身生命安全保障是真的吗安全保障是真的吗。电力环保设备整体还具有自物理诊断效果,作业及修理专业人员可要根据彰显灯及彰显器等立即观察植物到加工中心各个部门分的加载的情形。最主要的电力环保设备开关元件常用进口量车辆,其余电力环保设备件常用东西方公司合作的车辆,于是抓实加工中心的安全保障是真的吗性、是真的吗性。







电箱

所利用密封式开关箱,开关箱所利用热交換器使用风扇散热,保证 电装置的正确工作任务。开关箱所利用槽板接线格局,电气元件布设及接线适宜、杂乱、整洁,更好地售后维修。开关箱内需留必定办公空间以更好地优化功效。


机床操纵控制箱

用笔记本转轴式使用掌握箱。搭载挂在式携便式输入脉冲产生器,简便于机床主轴的如何设置与作业。


安全保护

磨床还具有警报提升装置及应急为止按键,可严防多种突发性出现问题给磨床导致损毁。会因为手机app的合理合法装修设计,警报可借助显现器显现ps文字及警报号。磨床要根据不相同现状将警报的运行方案分成3类:对应急警报实现“急停”;对一样警报实现“进给做到”;对运行不对只实现“表示”。

新叁数设置

主要技术参数



项目 单位 规格 备注
床身上最大回转直径 mm 420 560
最大切削长度 mm 350 500 1000
标准切削直径 mm 220 280
最大切削直径 mm 盘300/轴280 盘400/轴350 台湾8工位
最大切削直径 mm - 盘360/轴320 台湾12工位
滑板上最大回转直径 mm 285 350
主轴形式 整体主轴单元 前端锥孔1:20
A2-6主轴箱 主轴端部型式及代号 A2-6  
主轴通孔直径 mm 65
过棒料直径 mm 50
主轴转速范围 r/min 50~4500
主轴最大输出扭矩 Nm 177 CTB
235 FANUC
177 广数
主轴转速级数 无级变速
主电机输出功率 kW 15(30分钟)/11(额定) CTB-4011
15(15分钟)/11(额定) βiIp22/8000
15(30分钟)/11(额定) 广数
A2-8主轴箱 主轴端部型式及代号 - A2-8 整体主轴单元
主轴通孔直径 mm - 80
过棒料直径 mm - 66
主轴转速范围 r/min - 50~4000
主轴最大输出扭矩 Nm - 290 βiIp30/6000
- 380 αiIp30/6000
- 218 广数
主轴转速级数 - 无级变速
主电机输出功率 kW - 18.5(15分钟)/15(额定) βiIp30/6000
- 18.5(30分钟)/15(额定) αiIp30/6000
- 18.5(30分钟)/15(额定) 广数
卡盘 卡盘直径/标配 inch A2-6
10² A2-8
X轴快移速度 m/min 30
Z轴快移速度 m/min 30
X轴行程 mm 140 200
Z轴行程 mm 410 560 1050
整体尾座行程 mm 300(选配) 450 950  
尾座套筒锥孔锥度 莫氏 4#(选配) 5#
标准刀架形式 卧式8工位
刀具尺寸 外圆刀 mm 25×25
镗刀杆直径 mm Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盘可否就近选刀
最大承重 盘类件 kg 200(含卡盘等机床附件)
轴类件 kg 500(含卡盘等机床附件)
中心高 距地面 mm 1050
机床重量 kg 3300 3900 4500
机床外形尺寸(长×宽×高) mm 1980×1585×1750 2750/3570×1850×1900 不含排屑器



注1:主轴的时速是在条件分配下的时速范围图,当安裝两种分配的液压卡爪、卡具或主减速机时,请还要注意选取择的液压卡爪或卡具的超凡时速。


注2:机械机器对电原想要要严。如果你用户名配电网动荡突破±10%,有必要增高稳压系统设计,以免机械机器将不许合适办公,虽然冒出不行預测的最终结果。


注3: 介绍一下中上限程度加工工艺处理高度和上限程度加工工艺处理尺寸均是标准规范性能下的科技主要技术设备指标,如采有层次性三爪卡盘或刀架,机器科技主要技术设备指标需与科技相关部门有效沟通,订立协议模板时之后填入数据信息。


注4: 生产中心非常大扭力稳定平衡,但不断地切屑长宽高的长大,可无法的切屑指标值会不断地变小,往往生产中心生产指标值请只能根据工件产品长宽高来进行相关联变动。


注5:数控车床质量全部参阅,最终能够质量以数控车床装车单起算。




主要精度



机器床精确贯彻执行九州民众中华人民国内基准GB/T16462-1996《加工中心水平数控车床  精确验测》。



检 验 项 目 工厂标准
加工精度 IT6
加工工件圆度 0.0025mm/Ф75
加工直径的一致性 0.010mm / 150mm
加工工件平面度 0.010mm/Ф200mm
加工工件表面粗糙度 外圆Ra1.6μm
圆弧面、圆锥面Ra3.2μm
定位精度 X轴 0.008mm
Z轴 0.008mm
重复定位精度 X轴 0.004mm
Z轴 0.004mm


加工范围




80中心高卧式8工位刀架干涉图





80中心高卧式12工位刀架干涉图





100中心高卧式8工位刀架干涉图





100中心高卧式12工位刀架干涉图





A2-6主轴, 80中心高刀架

零件加工极限尺寸图(350规格)





A2-6主轴, 80中心高液压刀架

零件加工极限尺寸图(500规格)





A2-6主轴, 80中心高液压刀架

零件加工极限尺寸图(1000规格)





A2-6主轴, 80中心高液压刀架

零件加工极限尺寸图(1000规格)





A2-8主轴,卧式100中心高8工位刀架

零件加工极限尺寸图(1000规格)





最小零件加工极限尺寸图





烟台Φ8~Φ70、雄克φ8~φ101行程(1000规格)示意图,配置其它中心架时请与设计沟通





烟台Φ20~Φ120行程(1000规格)示意图


注:因标配的特点配件牌子及微信版本不同于,基本参数表产生细微的不同,基本数据库请与技术水平人数认可。


分配及菜单

序号 名称 制造商 型号及规格 数量 选配
350规格 500/1000规格
1 数控系统 FANUC FANUC 0i -TF 1 1
广数 GSK988TA 1 1
2 主电机 CTB CTB-4011ZGC10 1 1  
FANUC βiIP22/8000 SP 1 1
αiIP22/6000 SP 1
βiIP30/6000 SP 1 1
αiIP30/6000 SP 1
广数 ZJY265A-11AM-B5 1 1
ZJY265A-15AM-B5A2 1
3 X轴伺服电机 FANUC βiSc12B/3000 1 1
αiF12B/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
广数 130SJT-MZ100D 1 1
175SJT-MZ220D 1
4 Z轴伺服电机 FANUC βiSc12/3000 1 1
αiF12/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
广数 130SJT-M100D 1 1
175SJT-M220D 1
5 X轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ32×12-635-C3 1 1
6 Z轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ32×12-842-C3 1 1 350规格
φ32×12-1042-C3 1 500规格
φ32×12-1542-C3 1 1000规格
7 X轴导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2 2
35规格滚柱 2 2
8 Z轴导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2 2
35规格滚柱 2 2
9 尾座导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2
35规格滚柱 2
10 主轴轴承 进口 前100,后90 1 1 ★/A2-6
前120,后110 1 A2-8
11 丝杠轴承 进口 25X62X15 4 4
12 卧式刀架 台湾液压 80中心高8工位 1 1
80中心高12工位 1
100中心高8工位 1
100中心高12工位 1
台湾伺服 80中心高8工位 1 1
80中心高12工位 1
100中心高8工位 1
100中心高12工位 1
13 卡盘、油缸 台湾 8″中空 1 1
10″中空 1 1
12″中空 1
14 尾座 本厂 液压尾座 1
15 冷却排屑装置 本厂 右排屑链板式 1 1 ★1000规格
左、后排屑链板式 1 1
接屑冷却箱 1 1 ★350/500规格
注:后面打“★”标记的为Viva T2标准配置,350规格标配无尾座,500、1000规格标配尾座。

电子商务程序

数控系统:FANUC 0i-TF



序号 功能 说明 备注
硬件配置
1 控制轴数 3轴(包括主轴) 标配
2 轴名称 X、Z、SP 标配
3 数控系统 10.4”彩显一体控制单元 标配
4 以太网接口 1个 标配
5 USB口 1个 标配
6 PLC程序 PMC/L 功能, PMC 功能 标配
7 PLC外设模块 输入96点/输出64点 标配
8 CF卡接口 1个 标配
9 程序存储容量 512Kbyte 标配
轴功能
1 最小脉冲当量 直线轴0.001 mm 标配
2 进给倍率 0~150%   标配
3 柔性进给齿轮控制   标配
4 机械锁住   标配
5 倒角 ON/OFF   标配
6 超程   标配
主轴功能
1 周速恒定控制   标配
2 主轴倍率 50~120% 标配
3 主轴定位   标配
插补功能
1 直线插补轴数量 2轴 标配
2 直线插补、圆弧插补,极坐标插补、圆柱插补   标配
3 螺纹切削、同步进给、多头螺纹切削、螺纹回退、连续螺纹切削、变螺距螺纹切削   标配
进给功能
1 快速进给   标配
2 分进给、转进给、切削进给速度钳制   标配
3 自动加减速   标配
程序输入功能
1 程序号 4位数 标配
2 公制/英制尺寸切换   标配
3 顺序号 5位数 标配
4 绝对/增量指令   标配
5 小数点输入、10倍输入单位   标配
6 直径/半径选择   标配
7 坐标系设定、自动坐标系设定、工件坐标系、工件坐标系预置   标配
8 G代码体系   标配
操作方式
1 AUTOMATIC自动 包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段等 标配
2 JOG(手动)   标配
3 MDA手动数据输入   标配
4 手轮操作   标配
刀具管理
1 刀具补偿个数 64 标配
2 刀具位置偏置   标配
3 刀具直径,刀尖半径补偿   标配
4 刀具形状,磨损补偿   标配
5 刀具偏置值计数器输入   标配
6 刀具补偿测量值直接输入   标配
通讯/数据管理
1 USB口 通过U盘实现数据输入输出传送 标配
2 CF卡接口 通过CF卡实现数据输入输出传送 标配
显示功能
1 状态显示 标配
  时钟功能  
2 当前位置显示 标配
3 程序注释显示 程序名31个字符 标配
4 参数设定显示 标配
5 报警显示 标配
6 报警履历显示 标配
7 工作时间/零件数显示   标配
8 实际速度显示 标配
9 语言 中文/英文 标配
10 帮助功能   标配
补偿功能
1 反向间隙补偿   标配
2 存储型丝杠螺距误差补偿   标配



数控系统: GSK988TA



序号 功能 备注
控制轴数
1 最大控制轴数:6 轴(含 Cs 轴)  
2 最大联动轴数:3 轴  
3 PLC 控制轴数:6 轴  
进给轴功能
1 最小指令单位:0.001mm 和 0.0001mm 可选 标配
2 位置指令范围:±99999999×最小指令单位 标配
3 快速移动速度:0.001mm 指令单位时最高 100m/min,0.0001mm 指令单位时最高 60m/min 标配
4 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调 标配
5 切削进给速度:0.01 mm/min~60000 mm/min 或 0.01 inch/min~4000 inch/min(G98 分进给);0.01 mm/转~500 mm/转或 0.01 inch/转~9.99 inch/转(G99 转进给) 标配
6 进给倍率:0~150%共十六级实时修调 标配
7 插补方式:直线插补、圆弧插补、螺旋插补、螺纹插补、极坐标插补、圆柱插补、刚性攻丝和多边形插补。 标配
螺纹功能
1 螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 标配
2 螺纹头数:1~99 头 标配
3 螺纹切削:直线式、指数式可选 标配
4 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 标配
加减速功能
1 切削进给:直线式、指数式可选 标配
2 快速移动:直线式 标配
3 螺纹切削:直线式、指数式可选 标配
4 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 标配
主轴功能
1 主轴转速:可由 S 代码或 PLC 信号给定,转速范围 0rpm~20000rpm 标配
2 主轴倍率:50%~120%共 8 级实时修调 标配
3 主轴恒线速控制 标配
4 刚性攻丝 标配
刀具功能
1 刀具长度补偿(刀具偏置):99 组 标配
2 刀具磨损补偿:99 组刀具磨损补偿数据 标配
3 刀尖半径补偿(C 型) 标配
4 刀具寿命管理 标配
5 对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀 标配
6 刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式 标配
精度补偿
1 反向间隙补偿:补偿范围(-9999~9999)×检测单位 标配
2 记忆型螺距误差补偿:共 1024 个补偿点,各轴补偿点数由参数设定,每点补偿范围(-700~700)×检测单位 标配
PLC功能
1 13 种基本指令,30 种功能指令 标配
2 PLC 梯形图在线编辑、实时监控 标配
3 两级 PLC 程序,最多 5000 步,第 1 级程序刷新周期 8ms 标配
4 支持多 PLC 程序(最多 16 个),当前运行的 PLC 程序可选择 标配
人机界面
1 支持中文、英文等多种语言显示 标配
2 二维刀具轨迹、实体图形显示 标配
3 伺服状态监视 标配
4 伺服参数在线配置 标配
5 系统调试、伺服调试 标配
6 实时时钟 标配
7 在线帮助 标配
程序编辑
1 程序容量:32M、10000 个程序(含子程序、宏程序) 标配
2 编辑方式:全屏幕编辑,支持零件程序后台编辑 标配
3 编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除,块复制/块删除 标配
4 程序格式:ISO 代码(G 代码体系 A 和 G 代码体系 B),支持指令字间无空格,支持相对坐标、绝对坐标混合编程 标配
5 宏指令:支持语句式宏指令编程 标配
6 程序调用:支持带参数的宏程序调用,支持 12 级子程序嵌套 标配
7 辅助编程:常用循环指令利用图形辅助编程 标配
8 语法检查:程序编辑后可以对程序进行快速语法检查(不需运行程序) 标配
9 轨迹预览:不需要运行程序,利用轨迹预览功能可检查程序的轨迹是否正确 标配
通信功能
1 USB:U 盘文件操作、U 盘文件直接加工,支持 PLC 程序、系统软件 U 盘升级 标配
2 LAN:远程监视,网络 DNC 加工,文件传输,支持 PLC 程序、系统软件远程升级 标配
安全功能
1 紧急停止 标配

执行坏境

机床工作环境

机床工作环境好坏,对保证机床性能和正常工作有着直接的关系,如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障;温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用:

——数控磨床应储放于空间内且太干的室内环境中。数控磨床前提确定数控磨床楼基想要实行制成。 ——电直流电压值电流: 額定电直流电压值电流AC380V,直流电压值电流变化区域-10~+10,电速率: 50Hz1Hz。大于此区域用户组需立刻购卖稳压阻。 ——环境热空气溫度:5℃~40℃使用范围内;且24h最低值溫度应不已超35℃。 ——水温:最大水温40℃,相应水温不高达35% ,且水温变动不给予冷凝剂。 ——大气中煤尘氧浓度不得已当高于10mg/m3,不得已当含酸、盐和氧化汽体。 ——时尚压强86~106kpa ——磨床按装要避免振源、供热系统。磨床按装所在位置车间内的运转要在0.5G下类(G为本力会加快度)。 ——空转环境噪声定级:≤83dB(A)



机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

——室内环境室温15℃~25℃。 ——查测前磨床应在查测生态中等偏上温不不低于12h。 ——设备霸占余地其中任何的温暖系数不高达0.5℃/h 。




贴心服务和学习培训

机床安装
—— 在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调
—— 调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
—— 用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量 及装箱单清
点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员; —— 安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验收工作分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收, 验收内容按
制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯工业服务有限公司派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收 内容进行检验,
终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:
—— 验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;
机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。
—— 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,
则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。



培训
甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。


配饰及地基基础图

机床主要选配件

名称 规格型号 技术描述 典型样例 生产商
第二主轴 A2-5 1000规格机床可选配第二主轴,采用整体式套筒主轴,与台湾知名厂家联合设计,结构尺寸经过优化,具有高刚性、高转速、精度高的特点;进给采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接,滚动导轨导向,具有定位精度高的特点。
国产
中心架 Φ8~Φ70 Φ20~Φ120 Φ20~Φ160 国产 1000规格机床可选配液压中心架。便于加工长度与直径比大的轴类零件以及较重的零件,避免形成加工误差。   所有中心架配置必须与设计员进行加工零件确认,以避免用户在加工中出现问题。
国产或进口
Φ8~Φ101 进口
刀具检测装置 8寸、10寸插拔式或翻转式 通过检测可自动将刀尖位置数据输入控制系统,既减少了对刀的辅助时间,又避免了人为的错误。还可检测刀具的磨损量及进行自动补偿刀具的磨损。
进口
接屑盒   机床可配置接屑盘接屑,冷却箱与主机分离,保证机床精度免受切削热的影响。采用进口冷却泵,冷却可选用刀夹内冷却、外冷却两种方式,在车削过程中,刀具和工件都得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。
本厂
送料器   通过棒材自动送料器控制各种棒材、六方料及四方料的送进,减少工人上下料时间,有效地提高了工作效率。
国产
小主轴尾台 莫氏4号 整体尾座移动为液压自动控制,尾座为内装式活顶尖结构,选用进口高精度轴承,具有回转精度高、刚度高的特点,适合细长轴类零件加工。
本厂
伺服尾台   伺服尾台是有滚珠丝杠结构替代油缸,来精确控制尾台的顶紧压力和位置移动,实现高效率,高自动化加工。
本厂
接料器   T2配置的接料部件适用工件需符合以下条件: 1. 直径20mm至50mm; 2. 长度20mm至50mm; 3. 长度不小于直径; 4. 工件外侧为圆柱件,不能有影响工件向下滚动的特殊棱边。 所有接料器配置必须与设计员进行加工零件确认
本厂


地基图







350规格机床地基图








500规格机床地基图








1000规格机床地基图


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