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VIVA TURN系列全机能数控车床T系列T4
高效率、高精度、高刚性

床上身最大程度转回孔径 720mm

极限钻削粗度 500/1000/1500/2500mm

非常大激光加工直径为 630mm

较大按照棒料厚度 65mm

夹头孔半径 80mm

X轴快移流速 30m/min

进行下载好产品分析书完成表格

拨打 13840596639

总体经济推荐

Viva T4C数控卧式车床是以德国本土设计为基础,结合我厂多年设计卧式数控车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标具有世界当前同类产品的优势,具有超高的精度和稳定性,高刚性结构和大功率大扭矩主轴能够满足重切削的需要,让客户得到高效率,低成本的回报。该产品与其他机床相比,具有如下特点:


1.数控数控进给适用比较有限元法定制,关键因素元件床身、床鞍及数控进给的扭曲硬性下跌加强,热变型小、数控进给升温低、耐振好。较为先进的形式定制以及不断完善的艺策略,确定数控数控进给极具较高的代生产制造表层很糙度和暂时的表层很糙度保持着性,数控数控进给代生产制造产品一样的性好,可稳定性高达IT6级表层很糙度,代生产制造表层很糙度可高达Ra1.25um。

2.磨床主轴可通过手机用户的供给给出利索丰富的安装,組裝成与众有差异 功能表的磨床主轴,考虑企业客户与众有差异 粗加工的标准的需要。

3.数控车床床身使用品质铁质板材,经弯曲应力解除正确处理,现进而合适的筋型型式有效的增进床身的刚度,提升数控车床的稳定的性和隔震性,所以增进数控车床的定位精度,具备斜床身排屑不卡的优点有哪些。

4.动用国产车套筒夹头,能有保障夹头的高柔性、高精准脱贫度,最好发动机转速达3000rpm;新式的、大导程,高柔性梯形丝杆的常用,有保障了进给轴的快捷精准脱贫进给,两轴快移车速最块可以达到30m/min(500和1000要求)。

5.运用全外移护甲,形壮美感毕节,地面防水效率最好。装备链条式排屑置,铁锈能及时的代谢掉。

6.基础上性好是该系统代加工中的的又一大缺点有哪些,需要我不换成其它的零部件的基础上上,可根据用户名的标准换成不相同的刀架,有的需要称得上车削代加工中。故此该代加工中特别的时候轿车工农业、麾托领域、纺织工业机械设备制造等领域,对电动机体类所需要的零部件实施便捷、一大一键、高精确度代加工。




通常机构

该编车床应用了45°斜角的总体床身,床身材比例料为HT300。应用了树酯砂工艺工艺铸造工艺,企业内部筋形构造有工作效率。Z轴导轨应用了美国进口45型号规格双曲线滚珠导轨,进给精准度延长、滚动摩擦内压小,柔性好,反抗震动问题、断裂工作效率高,可致使用者赢得较高的工艺精准度及延长很快移动端的快慢,赢得较高的生產工作效率。尾台导轨应用了向下导轨。




1000规格床身结构

该系统数控机床为单主要主要箱,发电机顺利利用皮帶轮会打造主要高速旋转,极大减少了机械厂传达的电率耗损,发动很快、平稳性。整体化式套筒主要,的结构规格尺寸所经调优,可能够满足高钢度、高转数。顺利利用细致的转配使主要到最很好的误差等级,具有着温度升降的低,热扭曲小、误差等级高的显著特点,使主要在长时操作时恢复主要定位轴线的比维持。珍品的主要光电子编号器被取消了导入带传动链组织 ,高效较低告警率。



主电机功率—扭矩特性(速比1:1.8)

βiIP30/6000主轴功率扭矩曲线






主轴功率扭矩曲线




X、Z轴进给是用到系列伺服马达用一款优质的配置轴套与滚珠丝杆螺母都可以衔接,X轴和Z轴滚珠丝杆螺母用到一面加固,一面支承的方式方法,装配图时考虑的因升温导至的丝杆螺母受力来预拉伸弹簧,这般装有方式方法都可以消减丝杆螺母在做工作步骤中由温差增大而因起丝杆螺母受力导至的确定计算误差,恢复钢件加工处理精准度的一样性。






X轴结构示意图






Z轴结构示意图

该设备床刀架给出普通用户符合要求硬件配置。旗舰型马来西亚台鑫刀架,该刀架还具有硬性好,拧紧可以信赖,转位运行网络速度快,连续标记定位精度高等专科学校特性。也能选配三和刀架。



刀架结构示意图

500外形尺寸的数控磨床细则系统配置油缸尾座。尾座转动由油缸油缸拖动;主要采用莫氏5#活顶级有较高钢性。





500规格的尾座示意图




1000、1500和2500品种的铣床凭借M汇编指令,尾座插销一键与床鞍拨叉联接,由床鞍拖动。尾座与床身由液压式油缸的控制拧紧。 也可会按照大家的的要求增加单独由自由电动机、丝杆螺母控制的系列伺服语言编程尾座。另大家的也可会按照自己要求,首选套筒卡紧功能表。






1000、1500和2500规格的尾座示意图

气动控制软件软件选则了自变量树叶泵,气动气动多路阀油泵燃油箱搭建在床背后面,由抗氧化与外面防护隔离。其它气动双回路均用到附加阀使用方案,空间结构紧凑型suv,使用非常方便。该气动控制软件软件各进行油缸的压为可差别调低并有压为保障部件。气动气动多路阀油泵燃油箱包含风冷部件。标准的分配用到中西方中外合作办学聚焦一定量一键研磨控制软件软件。


车床主轴选取全导轨预防,排屑方便快捷,选取大留量高杨程放置闭式冷却塔泵,在铣削的过程中铸件和厨房数控刀具上的都能够 能够充分放置闭式冷却塔,衡量铸件的制作加工厂精确,提高自己厨房数控刀具上的的实用时间。车床主轴配置的排屑器业务类型为链水平式。依照顾客所制作加工厂产品的各种不同,能选择磁刮水平式、磁悬浮轴承式、锥形式、复合材料式等。


奶茶亿川10寸中实或弧形三爪卡盘,要选配12寸


1000尺寸规格上文数控工艺制作核心可选择配气动核心架。利于工艺制作高度与直劲比大的轴类配件,应对养成工艺制作出现偏差的原因。各种类型号核心架夹持区间以下几点表:
部件名称 夹持范围 数量 备注
液压中心架 最小 Φ20—Φ120 1套 烟台
最大 Φ35—Φ235 1套 烟台
经过检侧可一键将刀尖位置上数据分析输出操纵平台,既降低了对刀的辅助的日子,又应对了由人的异常。还可检侧刀柄的受到偏磨量及对其进行一键应对刀柄的受到偏磨。刀柄检侧gps精度可达到0.03mm。


光栅尺兼有优等的去重复精确准确定位性和高等专科学校级测试精确度,可对刀柄和轴类的方位角对其进行验测,来观看和跟进走刀粗差,以达到另一个弥补刀柄的移动粗差的目的,最适合高精确度精确准确定位和高速公路生产。


数控系统及伺服系统

滤油机床智能体系可进行用户账户规范进行。


机床电气系统

数控磨床电力工程设置合乎GB-5226.1电力工程原则。 三极管的动力机控制回路,均有流、不导通保护区,数控车床对应行为都可以应当的互锁,以确保设施和人身损害可靠。 电子商务控制系统有着自物理诊断的功能,的操作及维修部专业人员可基于信号灯灯及彰显器等实时关察到车床各个部门分的进行阶段。 主耍电气成套电气元件运用中国与日本联合的货品,导致保障机器的人身安全等级、正规性。 台湾设备对开关电源耍求认真。要用户数电力价格波动已经少于±10%,速度已经少于50Hz±0.5Hz时,一定增长稳压装制,如果台湾设备将并不能准确工作上,恐怕出現难以预测分析的结果显示。


电气柜

机电成套柜标淮设置选择全敞开式式,并配用空调制冷器防污散热。机电成套柜加固等级划分到达IP54特殊要求;并在机电成套柜里预先存留相应位置尽量于发展基本功能。
还具有全护罩防护防护网,并注重多选题防护保护控制措施控制措施,如:自动控制柜防护装备,防护实际进行操作门,实际进行操作门的加强夹层玻璃设汁,抓好机及人身事故之防护。


Z轴使用伸降卫生罩壳,使用斜背式的设计,使排屑便及保压液也容易获取。保压提升装置使用小高层油烟净化工程器,使保压液得出了有效的净化工程,防范保压二次回路堵塞过。


当数控磨床主轴遭遇表面莫名关闭电源或自我出现问题时,因此有效调控电源线路的层次性设计的,数控磨床主轴可动进给轴,冷却后电机马达等如已在“开始时”心态的,将流入“消停”心态;如已在“消停”心态的则无法随意流入开始时心态,提高认识了数控磨床主轴的安全的。最后因此数控磨床主轴估算出来机内的有效调控软件是“固有”在存贮芯片中的,而铸件生产制作软件是由电板配电爱护的,因为,偶然关闭电源或出现问题时,不容易不见估算出来机内存贮的软件下拉菜单。


数控铣床兼备短信報警装置设备及特别紧急措施停掉按纽,可解决各项意外事件故障问题给数控铣床出现损害。在图片软件的合理可行构思,短信報警可按照显现器显现文档及短信報警号,按照使用操作方法板材的技巧灯技巧;数控铣床跟据状态将短信報警的治理形式可分成几类:对特别紧急措施短信報警采用“急停”;对一样 短信報警采用“进给保持着”;对使用操作方法异常只使用“警告”。

的技术性能参数

数控系统:FANUC 0i-TF



项目 单位 规     格 备  注
床身上最大回转直径 mm 720  
床鞍上最大回转直径 mm 500  
最大加工直径 mm 630  
最大切削长度 mm 500/1000/1500/2500  
主轴端部型式及代号   A2- 8  
主轴孔直径 mm 80  
最大通过棒料直径 mm 65  
主轴转速范围 r/min 35~3240 βiIP30/6000
主轴最大输出扭矩 (15分钟额定值) Nm 420 βiIP30/6000
主轴转速级数   无级  
主电机 输出功率 型号   βiIP30/6000 Fanuc 0i T F
功率   15/18.5
标准卡盘 卡盘直径 inch 10 ” 台湾液压
X 轴快移速度 m/min 30 Fanuc 0i T F(5)
Z 轴快移速度 m/min 30 500
20 1000规格
20 1500规格
12 2500规格
X 轴行程 mm 315  
Z 轴行程 mm 570/1070/1570/2570  
尾座主轴锥孔锥度 莫氏 5 #  
尾台套筒直径 mm 120 1000/1500/2500规格
尾台套筒行程 mm 150 1000/1500/2500规格
尾座体行程 mm 450/850/1200/2200  
导轨形式   滚动导轨 X 、 Z 轴
  滑动导轨 1000/1500/2500 尾台
  滚动 导轨 500规格 尾台
刀架形式   卧式12工位 台湾台鑫
  卧式12工位 国产三和
排屑器形式   侧排屑  
  后排屑 500/1000规格选配
刀具尺寸 外圆刀 mm 25 × 25 台鑫/三和
镗刀杆直径 mm f 40, f 32, f 25 , f 2 0 台鑫
f 32, f 25 , f 2 0 三和
最大承重 盘类件 kg 200(含卡盘等机床附件)  
轴类件 kg 600(含卡盘等机床附件) 500 /1 0 00/ 1 500规格
8 00(含卡盘等机床附件) 2 500规格
机床重量 总重 kg 6000 500规格
7500 1000规格
9500 1500规格
12000 2500规格
机床外型 长×宽×高 mm 3360 X2140X2150 500规格
4400 X2140X2150 1000规格
4500X2250X2250 1500规格
5800X2250X2250 2500规格
总电源 电压 V AC380  
电压波动范围   - 10 ~+ 10 % 注2
频率 Hz 50 ± 0.5  
总电源功率 k VA 60


机床刀具干涉图及加工范围







100中心高卧式12工位台鑫刀架干涉图








100中心高卧式12工位三和刀架干涉图








机床规格 L1 L2 L3 L4
500 570 520 60 450
1000 1070 1021 200 850
1500 1570 1556 250 1200
2500

2570

2556 350 2200




加工极限








最小零件加工极限尺寸图





主要精度


超声波焊接机床精确度认真贯彻中国人民群众中华人民中国规范标准GB/T16462-2007《数铣数控车和铣削管理中心验证前提条件》。


检 验 项 目 国家标准 工厂标准
加工精度 IT6 IT6
加工工件圆度 0.003mm 0.0025mm
加工工件直径的一致性 0.020mm / 300mm 0.016mm / 300mm
加工工件平面度 0.025mm/Ф300mm 0.020mm/Ф300mm
加工工件表面粗糙度 Ra1.6μm Ra1.25μm
定位精度 X轴 0.016mm 0.010mm
Z轴 0.025mm(DC=500) 0.015mm(DC=500)
0.025mm(DC=1000) 0.015mm(DC=1000)
0.032mm(DC=1500) 0.020mm(DC=1500)
0.045mm(DC=2500) 0.035mm(DC=2500)
重复定位精度 X轴 0.007mm 0.005mm
Z轴 0.010mm(DC=500) 0.007mm(DC=500)
0.010mm(DC=1000) 0.007mm(DC=1000)
0.016mm(DC=1500) 0.013mm(DC=1500)
0.025mm(DC=2500) 0.020mm(DC=2500)

硬件配置及清淡

配套件名称 规格型号 生产厂家 备    注
数控系统 Fanuc 0i TF Fanuc  
主 电 机 β22/2000B   Fanuc 0i TF
X轴电机 (带刹车) β22/2000B   Fanuc 0i TF
Z轴电机 β22/2000B   Fanuc 0i TF
主轴轴承 120X180X46 进口  
120X180X54
110X170X45
尾台套筒 小主轴轴承 65X100X26 进口 1000/1500/2500规格
40X80X18 进口 1000/1500/2500规格
X轴直线导轨 45规格滚珠导轨 进口  
Z轴直线导轨 45规格滚珠导轨 进口  
X轴丝杠 φ40×10-C3 进口  
Z轴丝杠 φ50×12-C3 进口  
X轴丝杠轴承 30X62X15 进口  
Z轴丝杠轴承 40X90X20 进口  
液压卡盘 10²中实 台湾
10²中空 台湾  
主轴皮带 5V/15N 进口  
刀    架 12工位液压刀架 台湾台鑫
12工位伺服刀架 国产三和  
排屑器 链板式 国产  
尾台顶尖 莫氏5号 国产  
尾台拉杆缸   国产 500规格
尾台套筒   本厂 1000/1500/2500规格
注:后面打“★”标记的为标准配置,其它为选购配置

不间断设备

数控系统:FANUC 0i-TF



序号 功能 说明 备注
硬件配置
1 显示器 10.4〞彩色LCD 标配
2 程序容量 512K 标配
3 USB接口 利用U盘进行数据传输。 标配
4 存储卡接口 PCMCIA存储卡接口,用于连接存储卡。 标配
控制轴
1 同时控制轴数 最多4轴 标配
2 英制/公制转换   标配
3 互锁   标配
4 机械锁住   标配
5 紧急停止   标配
6 存储行程检测 软超程 标配
7 倒角ON/OFF   标配
运行操作
1 自动运行(CNC存储器)   标配
2 MDI运行   标配
3 DNC运行   标配
4 利用存储卡进行DNC运行 需要CF卡和专用适配器 标配
5 程序号检索   标配
6 顺序号检索   标配
7 程序再启动   标配
8 空运行   标配
9 单段   标配
10 JOG(点动)进给   标配
11 手轮进给   标配
12 手轮进给倍率 X1,X10,X100 标配
13 手轮进给中断   标配
插补功能
1 定位 G00(也可进行直线插补型定位) 标配
2 准确停止方式 G61 标配
3 攻丝方式 G63 标配
4 切削方式 G64 标配
5 准确停止 G09 标配
6 直线插补   标配
7 圆弧插补   标配
8 暂停 秒指定或旋转数指定 标配
9 极坐标插补   标配
10 圆柱插补   标配
11 螺纹切削、同步进给   标配
12 多头螺纹切削   标配
13 螺纹切削循环收回   标配
14 连续螺纹切削   标配
15 变螺距螺纹切削   标配
16 跳过 G31 标配
17 返回参考点 G28 标配
进给功能
1 快速进给倍率 F0、25%、50%、100%或0-100%之间(每个1%) 标配
2 每分钟进给   标配
3 每转进给   标配
4 无位置编码器时的每转进给   标配
5 无位置编码器时的周速恒定控制   标配
6 切削速度固定控制   标配
7 进给速度倍率 0-150% 标配
8 JOG倍率 0-150% 标配
9 倍率取消   标配
编程
1 选择程序段跳过 9个 选配
2 最大指令值 ±9位数(R,I,J,K是±12位数) 标配
3 程序文件名 32个字符 标配
4 顺序号 N8位数 标配
5 绝对/增量指令 在同一程序段可混用 标配
6 直径·半径指定   标配
7 平面选择 G17,G18,G19 标配
8 工件坐标系 G52~G59 标配
9 倒角/拐角R   标配
10 子程序指令调用 10层 标配
11 用户宏程序   标配
辅助功能/主轴功能
1 辅助功能 M8位数 标配
2 周速恒定控制   标配
3 主轴倍率 50%~120% 标配
4 主轴定位   标配
5 刚性攻丝   标配
刀具功能/刀具补偿功能
1 刀具功能 T7+1/T6+2/T5+3(刀具选择+刀具偏置号) 标配
2 刀具补偿个数 128个 标配
3 刀具位置偏置   标配
4 刀具直径、刀尖半径补偿   标配
5 刀具形状/磨损补偿   标配
6 刀具寿命管理   标配
7 刀具寿命管理扩展   标配
精度补偿功能
1 反向间隙补偿   标配
2 快速进给/切削进给   标配
3 平滑反向间隙补偿   标配
4 智能反向间隙补偿   标配

进行区域

机床工作环境

——标准厂房内温暖表,寻常能很正常任务的温暖表范畴是15℃~25℃,在这种范畴内即日误差率不得已不超5℃。注:若被制作加工加工零件的定位精密度较高出恢复出厂设置的任务定位精密度较,温暖表范畴可扩大到15℃~35℃。 ——查重的自然环境体温应具备GB1093-89规则的标准规定。 ——相对而言室内温度<75%。 ——热空气中烟尘氧浓度不可不低于10mg/m3,不愿含酸、盐和结垢有毒气体。 ——杜绝怎么安装在蓝天暴晒或靠近主轴的的地方。 ——尽量不要连接在将近振源的方面。要是连接时有避不开启的机械振动源,应该在磨床旁边挖防振沟或如此的错施防患未然振。



机床检测要求

被检测机床和检测仪器,工具应在检测环境中放置足够的时间使他们处于等温状态,检测时避免气流、日晒或外部热流等直接的影响。对机床位置精度的评定,环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

——氛围温度因素15~25℃; ——在线的检测前机器在在线的检测场景中档温不底于12h; ——设备占有物的空间多种的高温系数不低于0.5℃/h; ——加工中心常见运行的海泼相对高度不高达1000m;



服务项目和教学

机床安装
—— 在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调
—— 调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
—— 用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量 及装箱单清
点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员; —— 安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。


机床验收
机床验收工作分两次进行:预验收和终验收
—— 预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收, 验收内容按
制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。
—— 终验收:在用户厂进行,由沈阳希斯工业服务有限公司派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收 内容进行检验,
终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:
—— 验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:
—— 机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;
机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。
—— 机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,
则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。



培训
甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周, 培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。


配件网及基础桩图



Viva T4C/500机床地基图







Viva T4C/1000机床地基图







Viva T4C/1500机床地基图







Viva T4C/2500机床地基图

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