床上身最大程度转回孔径 720mm
极限钻削粗度 500/1000/1500/2500mm
非常大激光加工直径为 630mm
较大按照棒料厚度 65mm
夹头孔半径 80mm
X轴快移流速 30m/min
拨打 13840596639
Viva T4C数控卧式车床是以德国本土设计为基础,结合我厂多年设计卧式数控车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标具有世界当前同类产品的优势,具有超高的精度和稳定性,高刚性结构和大功率大扭矩主轴能够满足重切削的需要,让客户得到高效率,低成本的回报。该产品与其他机床相比,具有如下特点:
1.数控数控进给适用比较有限元法定制,关键因素元件床身、床鞍及数控进给的扭曲硬性下跌加强,热变型小、数控进给升温低、耐振好。较为先进的形式定制以及不断完善的艺策略,确定数控数控进给极具较高的代生产制造表层很糙度和暂时的表层很糙度保持着性,数控数控进给代生产制造产品一样的性好,可稳定性高达IT6级表层很糙度,代生产制造表层很糙度可高达Ra1.25um。
2.磨床主轴可通过手机用户的供给给出利索丰富的安装,組裝成与众有差异 功能表的磨床主轴,考虑企业客户与众有差异 粗加工的标准的需要。
3.数控车床床身使用品质铁质板材,经弯曲应力解除正确处理,现进而合适的筋型型式有效的增进床身的刚度,提升数控车床的稳定的性和隔震性,所以增进数控车床的定位精度,具备斜床身排屑不卡的优点有哪些。
4.动用国产车套筒夹头,能有保障夹头的高柔性、高精准脱贫度,最好发动机转速达3000rpm;新式的、大导程,高柔性梯形丝杆的常用,有保障了进给轴的快捷精准脱贫进给,两轴快移车速最块可以达到30m/min(500和1000要求)。
5.运用全外移护甲,形壮美感毕节,地面防水效率最好。装备链条式排屑置,铁锈能及时的代谢掉。
6.基础上性好是该系统代加工中的的又一大缺点有哪些,需要我不换成其它的零部件的基础上上,可根据用户名的标准换成不相同的刀架,有的需要称得上车削代加工中。故此该代加工中特别的时候轿车工农业、麾托领域、纺织工业机械设备制造等领域,对电动机体类所需要的零部件实施便捷、一大一键、高精确度代加工。
1000规格床身结构
主电机功率—扭矩特性(速比1:1.8)
βiIP30/6000主轴功率扭矩曲线
主轴功率扭矩曲线
X轴结构示意图
Z轴结构示意图
刀架结构示意图
500规格的尾座示意图
1000、1500和2500规格的尾座示意图
部件名称 | 夹持范围 | 数量 | 备注 | |
液压中心架 | 最小 | Φ20—Φ120 | 1套 | 烟台 |
最大 | Φ35—Φ235 | 1套 | 烟台 |
数控系统及伺服系统
滤油机床智能体系可进行用户账户规范进行。
机床电气系统
数控磨床电力工程设置合乎GB-5226.1电力工程原则。 三极管的动力机控制回路,均有流、不导通保护区,数控车床对应行为都可以应当的互锁,以确保设施和人身损害可靠。 电子商务控制系统有着自物理诊断的功能,的操作及维修部专业人员可基于信号灯灯及彰显器等实时关察到车床各个部门分的进行阶段。 主耍电气成套电气元件运用中国与日本联合的货品,导致保障机器的人身安全等级、正规性。 台湾设备对开关电源耍求认真。要用户数电力价格波动已经少于±10%,速度已经少于50Hz±0.5Hz时,一定增长稳压装制,如果台湾设备将并不能准确工作上,恐怕出現难以预测分析的结果显示。
电气柜
机电成套柜标淮设置选择全敞开式式,并配用空调制冷器防污散热。机电成套柜加固等级划分到达IP54特殊要求;并在机电成套柜里预先存留相应位置尽量于发展基本功能。
项目 | 单位 | 规 格 | 备 注 | ||
床身上最大回转直径 | mm | 720 | |||
床鞍上最大回转直径 | mm | 500 | |||
最大加工直径 | mm | 630 | |||
最大切削长度 | mm | 500/1000/1500/2500 | |||
主轴端部型式及代号 | A2- 8 | ||||
主轴孔直径 | mm | 80 | |||
最大通过棒料直径 | mm | 65 | |||
主轴转速范围 | r/min | 35~3240 | βiIP30/6000 | ||
主轴最大输出扭矩 (15分钟额定值) | Nm | 420 | βiIP30/6000 | ||
主轴转速级数 | 无级 | ||||
主电机 输出功率 | 型号 | βiIP30/6000 | Fanuc 0i T F | ||
功率 | 15/18.5 | ||||
标准卡盘 | 卡盘直径 | inch | 10 ” | 台湾液压 | |
X 轴快移速度 | m/min | 30 | Fanuc 0i T F(5) | ||
Z 轴快移速度 | m/min | 30 | 500 | ||
20 | 1000规格 | ||||
20 | 1500规格 | ||||
12 | 2500规格 | ||||
X 轴行程 | mm | 315 | |||
Z 轴行程 | mm | 570/1070/1570/2570 | |||
尾座主轴锥孔锥度 | 莫氏 | 5 # | |||
尾台套筒直径 | mm | 120 | 1000/1500/2500规格 | ||
尾台套筒行程 | mm | 150 | 1000/1500/2500规格 | ||
尾座体行程 | mm | 450/850/1200/2200 | |||
导轨形式 | 滚动导轨 | X 、 Z 轴 | |||
滑动导轨 | 1000/1500/2500 尾台 | ||||
滚动 导轨 | 500规格 尾台 | ||||
刀架形式 | 卧式12工位 | 台湾台鑫 | |||
卧式12工位 | 国产三和 | ||||
排屑器形式 | 侧排屑 | ||||
后排屑 | 500/1000规格选配 | ||||
刀具尺寸 | 外圆刀 | mm | 25 × 25 | 台鑫/三和 | |
镗刀杆直径 | mm | f 40, f 32, f 25 , f 2 0 | 台鑫 | ||
f 32, f 25 , f 2 0 | 三和 | ||||
最大承重 | 盘类件 | kg | 200(含卡盘等机床附件) | ||
轴类件 | kg | 600(含卡盘等机床附件) | 500 /1 0 00/ 1 500规格 | ||
8 00(含卡盘等机床附件) | 2 500规格 | ||||
机床重量 | 总重 | kg | 6000 | 500规格 | |
7500 | 1000规格 | ||||
9500 | 1500规格 | ||||
12000 | 2500规格 | ||||
机床外型 | 长×宽×高 | mm | 3360 X2140X2150 | 500规格 | |
4400 X2140X2150 | 1000规格 | ||||
4500X2250X2250 | 1500规格 | ||||
5800X2250X2250 | 2500规格 | ||||
总电源 | 电压 | V | AC380 | ||
电压波动范围 | - 10 ~+ 10 % | 注2 | |||
频率 | Hz | 50 ± 0.5 | |||
总电源功率 | k VA | 60 |
100中心高卧式12工位台鑫刀架干涉图
100中心高卧式12工位三和刀架干涉图
机床规格 | L1 | L2 | L3 | L4 |
500 | 570 | 520 | 60 | 450 |
1000 | 1070 | 1021 | 200 | 850 |
1500 | 1570 | 1556 | 250 | 1200 |
2500 |
2570 |
2556 | 350 | 2200 |
加工极限
最小零件加工极限尺寸图
检 验 项 目 | 国家标准 | 工厂标准 | |
加工精度 | IT6 | IT6 | |
加工工件圆度 | 0.003mm | 0.0025mm | |
加工工件直径的一致性 | 0.020mm / 300mm | 0.016mm / 300mm | |
加工工件平面度 | 0.025mm/Ф300mm | 0.020mm/Ф300mm | |
加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | Ra1.25μm | |
定位精度 | X轴 | 0.016mm | 0.010mm |
Z轴 | 0.025mm(DC=500) | 0.015mm(DC=500) | |
0.025mm(DC=1000) | 0.015mm(DC=1000) | ||
0.032mm(DC=1500) | 0.020mm(DC=1500) | ||
0.045mm(DC=2500) | 0.035mm(DC=2500) | ||
重复定位精度 | X轴 | 0.007mm | 0.005mm |
Z轴 | 0.010mm(DC=500) | 0.007mm(DC=500) | |
0.010mm(DC=1000) | 0.007mm(DC=1000) | ||
0.016mm(DC=1500) | 0.013mm(DC=1500) | ||
0.025mm(DC=2500) | 0.020mm(DC=2500) |
配套件名称 | 规格型号 | 生产厂家 | 备 注 |
数控系统 | Fanuc 0i TF | Fanuc | |
主 电 机 | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
X轴电机 (带刹车) | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
Z轴电机 | β22/2000B | Fanuc 0i TF | |
主轴轴承 | 120X180X46 | 进口 | |
120X180X54 | |||
110X170X45 | |||
尾台套筒 小主轴轴承 | 65X100X26 | 进口 | 1000/1500/2500规格 |
40X80X18 | 进口 | 1000/1500/2500规格 | |
X轴直线导轨 | 45规格滚珠导轨 | 进口 | |
Z轴直线导轨 | 45规格滚珠导轨 | 进口 | |
X轴丝杠 | φ40×10-C3 | 进口 | |
Z轴丝杠 | φ50×12-C3 | 进口 | |
X轴丝杠轴承 | 30X62X15 | 进口 | |
Z轴丝杠轴承 | 40X90X20 | 进口 | |
液压卡盘 | 10²中实 | 台湾 | ★ |
10²中空 | 台湾 | ||
主轴皮带 | 5V/15N | 进口 | |
刀 架 | 12工位液压刀架 | 台湾台鑫 | ★ |
12工位伺服刀架 | 国产三和 | ||
排屑器 | 链板式 | 国产 | |
尾台顶尖 | 莫氏5号 | 国产 | |
尾台拉杆缸 | 国产 | 500规格 | |
尾台套筒 | 本厂 | 1000/1500/2500规格 |
序号 | 功能 | 说明 | 备注 |
硬件配置 | |||
1 | 显示器 | 10.4〞彩色LCD | 标配 |
2 | 程序容量 | 512K | 标配 |
3 | USB接口 | 利用U盘进行数据传输。 | 标配 |
4 | 存储卡接口 | PCMCIA存储卡接口,用于连接存储卡。 | 标配 |
控制轴 | |||
1 | 同时控制轴数 | 最多4轴 | 标配 |
2 | 英制/公制转换 | 标配 | |
3 | 互锁 | 标配 | |
4 | 机械锁住 | 标配 | |
5 | 紧急停止 | 标配 | |
6 | 存储行程检测 | 软超程 | 标配 |
7 | 倒角ON/OFF | 标配 | |
运行操作 | |||
1 | 自动运行(CNC存储器) | 标配 | |
2 | MDI运行 | 标配 | |
3 | DNC运行 | 标配 | |
4 | 利用存储卡进行DNC运行 | 需要CF卡和专用适配器 | 标配 |
5 | 程序号检索 | 标配 | |
6 | 顺序号检索 | 标配 | |
7 | 程序再启动 | 标配 | |
8 | 空运行 | 标配 | |
9 | 单段 | 标配 | |
10 | JOG(点动)进给 | 标配 | |
11 | 手轮进给 | 标配 | |
12 | 手轮进给倍率 | X1,X10,X100 | 标配 |
13 | 手轮进给中断 | 标配 | |
插补功能 | |||
1 | 定位 | G00(也可进行直线插补型定位) | 标配 |
2 | 准确停止方式 | G61 | 标配 |
3 | 攻丝方式 | G63 | 标配 |
4 | 切削方式 | G64 | 标配 |
5 | 准确停止 | G09 | 标配 |
6 | 直线插补 | 标配 | |
7 | 圆弧插补 | 标配 | |
8 | 暂停 | 秒指定或旋转数指定 | 标配 |
9 | 极坐标插补 | 标配 | |
10 | 圆柱插补 | 标配 | |
11 | 螺纹切削、同步进给 | 标配 | |
12 | 多头螺纹切削 | 标配 | |
13 | 螺纹切削循环收回 | 标配 | |
14 | 连续螺纹切削 | 标配 | |
15 | 变螺距螺纹切削 | 标配 | |
16 | 跳过 | G31 | 标配 |
17 | 返回参考点 | G28 | 标配 |
进给功能 | |||
1 | 快速进给倍率 | F0、25%、50%、100%或0-100%之间(每个1%) | 标配 |
2 | 每分钟进给 | 标配 | |
3 | 每转进给 | 标配 | |
4 | 无位置编码器时的每转进给 | 标配 | |
5 | 无位置编码器时的周速恒定控制 | 标配 | |
6 | 切削速度固定控制 | 标配 | |
7 | 进给速度倍率 | 0-150% | 标配 |
8 | JOG倍率 | 0-150% | 标配 |
9 | 倍率取消 | 标配 | |
编程 | |||
1 | 选择程序段跳过 | 9个 | 选配 |
2 | 最大指令值 | ±9位数(R,I,J,K是±12位数) | 标配 |
3 | 程序文件名 | 32个字符 | 标配 |
4 | 顺序号 | N8位数 | 标配 |
5 | 绝对/增量指令 | 在同一程序段可混用 | 标配 |
6 | 直径·半径指定 | 标配 | |
7 | 平面选择 | G17,G18,G19 | 标配 |
8 | 工件坐标系 | G52~G59 | 标配 |
9 | 倒角/拐角R | 标配 | |
10 | 子程序指令调用 | 10层 | 标配 |
11 | 用户宏程序 | 标配 | |
辅助功能/主轴功能 | |||
1 | 辅助功能 | M8位数 | 标配 |
2 | 周速恒定控制 | 标配 | |
3 | 主轴倍率 | 50%~120% | 标配 |
4 | 主轴定位 | 标配 | |
5 | 刚性攻丝 | 标配 | |
刀具功能/刀具补偿功能 | |||
1 | 刀具功能 | T7+1/T6+2/T5+3(刀具选择+刀具偏置号) | 标配 |
2 | 刀具补偿个数 | 128个 | 标配 |
3 | 刀具位置偏置 | 标配 | |
4 | 刀具直径、刀尖半径补偿 | 标配 | |
5 | 刀具形状/磨损补偿 | 标配 | |
6 | 刀具寿命管理 | 标配 | |
7 | 刀具寿命管理扩展 | 标配 | |
精度补偿功能 | |||
1 | 反向间隙补偿 | 标配 | |
2 | 快速进给/切削进给 | 标配 | |
3 | 平滑反向间隙补偿 | 标配 | |
4 | 智能反向间隙补偿 | 标配 |
被检测机床和检测仪器,工具应在检测环境中放置足够的时间使他们处于等温状态,检测时避免气流、日晒或外部热流等直接的影响。对机床位置精度的评定,环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
——氛围温度因素15~25℃; ——在线的检测前机器在在线的检测场景中档温不底于12h; ——设备占有物的空间多种的高温系数不低于0.5℃/h; ——加工中心常见运行的海泼相对高度不高达1000m;
Viva T4C/500机床地基图
Viva T4C/1000机床地基图
Viva T4C/1500机床地基图
Viva T4C/2500机床地基图